Bồn bể áp lực

Bồn bể áp lực

Bình chịu áp lực là bình chứa chất lỏng hoặc chất khí ở áp suất khác biệt đáng kể so với áp suất khí quyển. Bình áp suất có thể được tìm thấy trong các cơ sở công nghiệp trên khắp thế giới. Ứng dụng chính của bình chịu áp lực bao gồm nồi hơi, xi lanh động cơ và bồn bể lưu trữ hóa chất hoặc các sản phẩm dầu mỏ.

Mặc dù các bình áp suất cực kỳ hữu ích và có khả năng sẽ tiếp tục được sử dụng rộng rãi trong tương lai, nhưng chúng có thể gây ra nhiều vấn đề. Sự chênh lệch giữa áp suất bên trong bình chịu áp lực và áp suất bên ngoài gây ra các tình huống nguy hiểm tiềm ẩn. Bình tích áp từ lâu đã được coi là nguy hiểm và đã từng gây ra những vụ tai nạn thiệt hại về người và tài sản. Do đó, cách chế tạo và sử dụng bình chịu áp lực được quy định bởi các cơ quan kỹ thuật, và các cơ quan này được hỗ trợ bởi luật pháp của chính phủ.

Các tiêu chuẩn này cũng chỉ rõ sự cần thiết phải tiến hành thử nghiệm và bao gồm các hướng dẫn về quy trình kiểm tra bình chịu áp lực. Việc kiểm tra các bình chịu áp lực vừa là yêu cầu vừa là hướng dẫn cho bất kỳ ai muốn tránh tai nạn có thể dẫn đến thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, thiết bị bị hư hỏng và thương tích cho người lao động.

Phân loại bồn bể áp lực

Các bình chịu áp lực được thiết kế khác nhau dựa trên ứng dụng cuối cùng của chúng, mặc dù chúng đều có xu hướng trông giống nhau và bao gồm các bộ phận cơ bản giống nhau. Bình chịu áp lực thường có hình trụ tròn hoặc hình cầu. Đó là bởi vì những hình dạng này giúp tránh ứng suất tập trung.

Các phần phụ kiện thông thường bao gồm đồng hồ đo áp suất, phích cắm hợp nhất và công tắc chênh lệch áp suất, làm cho máy nén hoạt động khi áp suất giảm và tắt khi áp suất ở mức tối đa. Hầu hết các bình chịu áp lực cũng được thiết kế với lỗ tiếp cận kỹ thuật, lỗ thông gió hoặc lỗ quan sát giúp quá trình làm sạch và kiểm tra.

Ngoài hình dáng, các bình áp suất còn thực hiện các chức năng khác nhau. Cách cơ bản để phân loại bình chịu áp lực là chia chúng thành hai loại – có tiếp xúc lửa và không tiếp xúc lửa, hoặc không được đốt gia nhiệt. Ví dụ điển hình của bình áp suất tiếp xúc lửa sẽ là một lò hơi. Các bình chịu áp lực không tiếp xúc lửa không được kết nối với bất kỳ thiết bị sinh hơi hoặc bất kỳ thứ gì có ngọn lửa.

Chúng ta có thể chia bình tích áp thành một số loại khác nhau. Dù có một số ngoại lệ, các bình áp suất phổ biến nhất chia thành ba loại: bình chứa, bộ trao đổi nhiệt và bình xử lý.

Các tiêu chuẩn trong chế tạo bồn áp lực

• Standard for Construction of Pressure vessel
• ASME BPVC Section VIII- Division 1 (Part UG)
• Materials Selection – Section II (Part A – Ferrous, Part B- Non Ferrous, Part D- Properties)
• Welding Materials Selection– Section II (Part C)
• Material Thickness, of Shell & tube are calculated based on the Design
• Pressure, Design Temperature, Radius of Shell & the Weld Joint Efficiency,
• Weld Joint Efficiency – Selection (as per ASME Sec VII, Div 1, Table UW-12)

Kiểm tra bồn bể áp lực

Kiểm tra không phá hủy nồi hơi và bình chịu áp lực là công việc kiểm tra tính toàn vẹn của thiết bị và thường được OSHA, API, ASME hay tại Việt Nam là Bộ Lao động – Thương binh và Xã hội (Tiêu chuẩn quốc gia ban hành lần đầu theo quyết định số 64/2008/QĐ-BLĐTBXH ngày 27 tháng 11 năm 2008) và các cơ quan quản lý khác yêu cầu để đảm bảo thiết bị an toàn và đáng tin cậy. Chủ sở hữu bình chịu áp lực được yêu cầu phát triển, lập tài liệu và thực hiện kế hoạch kiểm tra / sửa chữa trong đó nêu ra các quy trình đáp ứng các tiêu chuẩn bắt buộc. Các kế hoạch đó thường yêu cầu người kiểm tra thực hiện kiểm tra định kỳ, cung cấp kết quả kiểm tra, các hư hỏng / khiếm khuyết được lập thành văn bản.

Có hai tiêu chuẩn mà mọi nhà sản xuất và người sử dụng bình chịu áp lực phải lưu ý:

1. ASME Section VIII: các yêu cầu đối với bình chịu áp lực nung và không nung, bao gồm thiết kế, chế tạo, kiểm tra và thử nghiệm và những yêu cầu thiết để các bồn bể áp lực được chứng nhận.
2. API 510: là code kiểm tra bồn bể áp lực của Viện Dầu mỏ Hoa Kỳ. Tiêu chuẩn này quy định cách thức tiến hành kiểm tra, sửa chữa, thay đổi và các hoạt động khác đối với bình chịu áp lực và thiết bị giảm áp.

Bộ luật Kiểm tra của Ủy ban Quốc gia (NBIC) quy định các bình chịu áp lực phải được kiểm tra ở 1/2 tuổi thọ của bình còn lại, hoặc 10 năm, tùy theo giá trị nào ít hơn. Bất cứ khi nào tuổi thọ còn lại dưới 4 năm, khoảng thời gian kiểm tra sẽ do người kiểm tra thiết lập dựa trên tình trạng của thiết bị và tốc độ ăn mòn được đánh giá theo các dữ liệu kiểm tra định kỳ.

Các giải pháp NDT được VISCO cung cấp giúp kiểm tra toàn diện thiết bị xử lý và bồn bể cung như cung cấp thông tin theo định dạng công nghiệp để thực hiện các biện pháp phòng ngừa, tình trạng hỏng hóc, đánh giá tuổi thọ và đánh giá ăn mòn.

Tài nguyên

Xem thêm

Video

Tải về

Có tất cả 220 file, kích thước 376,7 MiB với 141.938 lượt tải trong mục toàn bộ.

Hiển thị từ 1 tới 20 trong tổng số 220 file.

VANTA

  10-001244-01EN--OmniScan_MXU_Software_50--User.pdf
» 11,9 MiB - 0 hits - 3 Tháng Tư, 2024

  Automotive_Industry_EN_LTR_201608_Web.pdf
» 4,3 MiB - 936 hits - 16 Tháng Mười Hai, 2021
Ứng dụng XRF trong công nghiệp chế tạo ô tô

  GeosciencesAppNote_201610.pdf
» 1,8 MiB - 1.299 hits - 16 Tháng Mười Hai, 2021
Ứng dụng XRF và XRD trong khoa học địa chất

  Mining_infographic_201703_Web.pdf
» 250,2 KiB - 979 hits - 16 Tháng Mười Hai, 2021
Infographic ứng dụng XRF trong lĩnh vực khai thác khoáng sản

  PDS-Stopaq-Aluclad-FR-V2-EN.pdf
» 183,3 KiB - 1.157 hits - 1 Tháng Một, 2000

  Posters_XRF_EN_2020_03_10_Web.pdf
» 916,7 KiB - 1.003 hits - 16 Tháng Mười Hai, 2021
Giải thích nguyên lý XRF hoạt động dưới dạng hình ảnh (Poster treo tường)

  Poster_Geo_Analysis_Iron_201805_Web3.pdf
» 2,4 MiB - 1.031 hits - 16 Tháng Mười Hai, 2021
Ứng dụng XRF phân tích đất giàu sắt ở Eeherrin, Virginia

  Vanta_4Pagers_201911_Web.pdf
» 1,6 MiB - 980 hits - 16 Tháng Mười Hai, 2021
Giới thiệu nhanh thiết bị VANTA XRF (4 trang)

  Vanta_4Pagers_Environmental_201911_Web.pdf
» 1,4 MiB - 1.059 hits - 16 Tháng Mười Hai, 2021
Giới thiệu VANTA XRF trong lĩnh vực môi trường

  Vanta_4Pagers_Manufacturing_201905_Web.pdf
» 1,3 MiB - 983 hits - 16 Tháng Mười Hai, 2021
Giới thiệu Vanta XRF xác nhận vật liệu trong QA/QC

  Vanta_API_EN_201904_Web.pdf
» 633,2 KiB - 1.033 hits - 16 Tháng Mười Hai, 2021
Giao diện lập trình ứng dụng với VANTA ứng dụng trong kiểm tra XRF tự động

  Vanta_AxonTechnology_EN_LTR_201610_Web.pdf
» 441,0 KiB - 982 hits - 16 Tháng Mười Hai, 2021
Giới thiệu công nghệ Axon đột phá giúp kiểm tra nhanh và kết quả ổn định trên thiết bị VANTA XRF

  Vanta_AxonTechnology_EN_LTR_201610_Web.pdf
» không xác định - 0 hits - 21 Tháng Năm, 2018

  VANTA_by_the_Numbers_201912_Web.pdf
» 274,1 KiB - 910 hits - 16 Tháng Mười Hai, 2021
Vanta XRF qua các con số

  Vanta_CarCatalytic_Infographic_201804_Web.pdf
» 217,6 KiB - 939 hits - 16 Tháng Mười Hai, 2021
Sử dụng VANTA XRF trong phân tích kim loại quý bộ xúc tác khí thải ô tô (tái chế)

  Vanta_Cement_Infographic_201901_1Page_Web.pdf
» 353,9 KiB - 971 hits - 16 Tháng Mười Hai, 2021
Ứng dụng Vanta XRF trong công nghiệp sản xuất Xi măng

  Vanta_Series_Product_Brochure_2024_EN.pdf
» 1,3 MiB - 390 hits - 2 Tháng Hai, 2024
Catalog dòng sản phẩm VANTA (Tiếng Anh)

  Vanta_Series_Product_Brochure_2024_VN_Small.pdf
» 1,0 MiB - 374 hits - 2 Tháng Hai, 2024
Catalog dòng sản phẩm VANTA (Tiếng Việt)

OMNISCAN MX2

  Focal law for A27 probe
» 10,0 KiB - 798 hits - 17 Tháng Chín, 2019
Luật hội tụ cho đầu dò A27

  Hướng dẫn sử dụng OmniScan MX2
» 5,3 MiB - 1.517 hits - 7 Tháng Mười Hai, 2014
Hướng dẫn sử dụng OmniScan MX2

   

Các tiêu chuẩn kiểm tra khác liên quan đến bồn bể áp lực

• API 570 Piping Inspection Code: In-Service Inspection, Rating, Repair, and Alteration of Piping Systems
• API Recommended Practice 571, Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry
• API Recommended Practice 572, Inspection of Pressure Vessels
• API Recommended Practice 576, Inspection of Pressure-relieving Devices
  API Recommended Practice 577, Welding Inspection and Metallurgy
• API Recommended Practice 578, Material Verification Program for New and Existing Alloy Piping Systems
• API Standard 579-1/ASME FFS-1, Fitness-For-Service
• API Recommended Practice 580, Risk-Based Inspection
• API Recommended Practice 581, Risk-Based Inspection Methodology
• API Recommended Practice 582, Welding Guidelines for the Chemical, Oil, and Gas Industries
• API Recommended Practice 583, Corrosion Under Insulation and Fireproofing
• API Recommended Practice 584, Integrity Operating Windows
• API Recommended Practice 585, Pressure Equipment Integrity Incident Investigations
• API 653 Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction
• API 610 Centrifugal Pumps for General Refinery Services
• API 6D Steel Gate, Plug, and Check Valves for Pipeline Service
• API 620 Design and Construction of Large Welded, Low Pressure Storage tanks
• API Recommended Practice 939-C, Guidelines for Avoiding Sulfidation (Sulfidic) Corrosion Failures in Oil Refineries
• API Recommended Practice 941, Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures in Petroleum
• Refineries and Petrochemical Plants
• API Recommended Practice 2201, Safe Hot Tapping Practices for the Petroleum and Petrochemical Industries
• ASME PCC-1 1, Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange Joint Assembly
• ASME PCC-2, Repair of Pressure Equipment and Piping
• ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section II: Materials
• ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section V: Nondestructive Examination
• ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII: Rules for Construction of Pressure Vessels; Division 1
• ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII: Rules for Construction of Pressure Vessels; Division 2:Alternative rules
• ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX: Welding and Brazing Qualifications
• ASNT CP-189 2, Standard for Qualification and Certification of Nondestructive Testing Personnel
• ASNT SNT-TC-1A, Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing
• NACE MR0103 3, Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum Refining Environments
• NACE SP0170, Protection of Austenitic Stainless Steels and Other Austenitic Alloys from Polythionic Acid Stress Corrosion Cracking During Shutdown of Refinery Equipment
• NACE SP0472, Methods and Controls to Prevent In-service Environmental Cracking of Carbon Steel Weldments in Corrosive Petroleum Refining Environments
• National Board NB-23 4, National Board Inspection Code
• OSHA 29 CFR Part 1910 5, Occupational Safety and Health Standards