Ngành công nghiệp sản xuất điện đòi hỏi phải sử dụng các công nghệ chính xác và đáng tin cậy nhất. Kiểm tra liên tục, chủ động các tài sản trọng yếu giúp đảm bảo cho hoạt động an toàn, hiệu quả và giảm chi phí. Đó là lý do tại sao khi nói đến thiết bị kiểm tra NDT cho các ngành công nghiệp hạt nhân và sản xuất điện tập trung vào phòng ngừa và bảo dưỡng theo kế hoạch. 

Các tính năng kiểm tra từ xa, kết hợp với crawler mạnh mẽ hoạt động ở những nơi con người không thể hoặc không nên làm việc – trong môi trường hạn chế, thù địch và nguy hiểm – với hiệu quả và độ tin cậy tối ưu.

Các ứng dụng tiêu biểu trong nhà máy điện truyền thống

• Kiểm tra tuabin
  • Khe đuôi én gài cánh tuabin (Dovetail).
  • Cánh lá (cạnh cắt trước, đường dẫn khí, chân cánh, kiểm tra ăn mòn sulfide hóa).
  • Vòng chốt giữ.
  • Lỗ khoan thân roto.
• Các ống sơ và thứ cấp, mối hàn, mối hàn ống độ dày thành mỏng và cấu kiện áp lực.
• Bộ trao đổi nhiệt, các đường ống tube, bộ sinh hơi, bình ngưng và các thiết bị làm nóng nước, ống boiler.
• Bình phản ứng và bình áp suất cao.
• Bể chứa nhiên liệu hạt nhân.
• Van truyền tải và phân phối.
• Bồn bể áp lực.

Các ứng dụng tiêu biểu trong nhà máy điện gió

• Kiểm tra các khuyết tật cánh quạt vật liệu composite.
  • Biến dạng do va chạm.
  • Các vết gấp.
  • Tách lớp vật liệu.
  • Hư hại do sét đánh.
  • Bong tách và mất kết dính.
• Kiểm tra hộp số động cơ điện gió
  • Nứt.
  • Thay đổi màu vật liệu.
  • Ăn mòn pitting.
• Kiểm tra thân tháp
  • Mối hàn vòng và dọc.
  • Kiểm tra đánh giá ăn mòn.
  • Kiểm tra bulông neo.

Kiểm tra RVI hộp số động cơ điện gió

Kiểm tra nội soi bánh răng và vòng bi để tìm các khiếm khuyết, sự thay đổi màu sắc và các vết rỗ, ăn mòn.

• Đầu soi quang học có thể đo lường và tự làm sạch dầu bám, tiết kiệm thời gian khi kiểm tra trong môi trường hộp số.
• Tăng xác suất phát hiện với hình ảnh rõ ràng, sắc nét, màu sắc trung thực và chất lượng quang học tuyệt vời của Olympus.
• Có thiết kế nhỏ gọn và trọng lượng nhẹ, cho phép sử dụng ở những khu vực trên cao hay khi cần leo dây tiếp cận.
• Xem thêm về các thiết bị RVI.

Kiểm tra siêu âm mảng pha tháp gió

Theo dõi sức khỏe của tháp.

• Nhanh chóng phát hiện và đánh giá ăn mòn và các vết nứt.
• Lưu trữ dữ liệu dưới dạng file kỹ thuật số.
• Giảm thời gian kiểm tra so với chụp ảnh phóng xạ.
• Phát hiện và khắc phục sự cố ngay khi kiểm tra.
• Kết hợp với các bộ crawler như SteerROVER, hỗ trợ mã hóa vị trí giúp tiếp cận từ xa, không cần giàn giáo và giảm tối đa thời gian thực hiện công việc.

Kiểm tra ăn mòn thân tháp sử dụng ECA

Kiểm tra nhanh chóng và hiệu quả các mối hàn trên tháp.

• Phát hiện vết nứt và khuyết tật mối hàn mà không cần loại bỏ lớp sơn trên thân tháp.
• Thay thế cho thử nghiệm thẩm thấu và hạt từ tính.
• Tính năng tự động bù độ nhạy khi kiểm tra bề mặt lồi lõm và có lớp sơn phủ để có kết quả chính xác.

Kiểm tra siêu âm Phased array hộp số

Xác định các khiếm khuyết sớm để ngăn ngừa rủi ro, thực hiện công việc cả khi phạm vi tiếp cận hạn chế.

• Đầu dò mảng pha (PA) tạo và lái các chùm sóng siêu âm, tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra nhiều khu vực với 1 đầu dò.
• Giảm thời gian kiểm tra và tăng độ an toàn so với chụp ảnh phóng xạ.
• Kết quả ngay lập tức, có thể phân tích định lượng tại chỗ.

Kiểm tra cánh quạt tuabin điện gió

Kiểm tra mặt cánh trước (leading edge) và liên kết khung sườn (spar cap/shear web)

• Kiểm tra hiệu quả các vật liệu dày, giảm âm như sợi carbon và sợi thủy tinh.
• Phạm vi quét phủ rộng hơn so với kiểm tra siêu âm thông thường do đầu dò đa biến tử. Xem thêm Kiểm tra cánh quạt XL cần RollerFORM XL.
• Có thể cấu hình để quét theo hướng dọc hoặc ngang của cánh quạt tuabin.

Kiểm tra siêu âm truyền thống cho ánh tuabin khi cần sửa chữa

Cánh tuabin động cơ điện gió có thể bị sét đánh, đánh giá thiệt hại để biết khi nào cần thực hiện sửa chữa. Các thiết bị kiểm tra siêu âm như EPOCH 6LT có trọng lượng nhẹ và không yêu cầu nguồn phóng xạ nguy hiểm và được thiết kế riêng cho leo dây tiếp cận.

• Thiết bị chắc chắn, tiện dụng được thiết kế để kiểm tra trong môi trường công nghiệp.
• Giao diện trực quan cho cả người có nhiều kinh nghiệm và người mới làm quen.
• Đầy đủ các loại đầu dò để phát hiện và định cỡ các khuyết tật của cánh tuabin.

Kiểm tra bong tách với thiết bị kiểm tra composite chuyên dụng

Kiểm tra phát hiện bong tách, tách lớp và thiếu kết dính trong vật liệu cánh quạt điện gió sử dụng thiết bị thủ công như BondMaster 600 hay tự động sử dụng OmniScan Bond Testing.

• Tự động nhận dạng đầu dò với thiết lập được lập trình trước
• Trọng lượng nhẹ, chạy bằng pin và dễ dàng mang theo.

Kiểm tra nội soi cánh quạt tìm khuyết tật

Sử dụng RVI quan sát bên trong cánh quạt để kiểm tra các hư hại hay nước đọng mà không phải tháo hạ.

• Phạm vi kiểm tra dài tới 30m tới các khu vực khó tiếp cận.
• Thiết bị thiết kế di động và nhỏ gọn để kiểm tra tại  hiện trường.
• Tiếp cận chính xác vị trí quan sát với đầu soi quang học có thể thay đổi hướng quan sát.
• Hỗ trợ đo lường và đánh giá định lượng.

Đường dây cáp điện cao thế

Đường dây điện cao thế chịu các điều kiện khắc nghiệt với nhiều tác động của môi trường như độ ẩm, ứng suất, điện áp… Những yếu tố này là lý do chính gây ra lỗi trong cấu trúc cáp.

Dạng khiếm khuyết phổ biến thường là kết quả của ứng suất điện áp cao kết hợp với hơi ẩm xâm nhập vào cấu trúc cáp. Do đó, cần có kỹ thuật kiểm tra không phá hủy (NDT) để có thể phát hiện các loại khuyết tật phổ biến.

Các kỹ thuật NDT được sử dụng rộng rãi nhất để phát hiện các khuyết tật trong dây cáp là kiểm tra trực quan với thiết bị quan sát hình ảnh từ xa hoặc drone. Việc kiểm tra bằng mắt thường được thực hiện bởi đội ngũ có kinh nghiệm nhưng thường mất nhiều thời gian và công sức và trong một số tình huống không thể tiến hành do không có khả năng tiếp cận.

Các thử nghiệm siêu âm tầm xa (LRUT) có thể được sử dụng để kiểm tra khuyết tật / ăn mòn trong dây cáp ở phạm vi lên đến 300m từ vị trí tiếp cận. Kỹ thuật này sẽ được sử dụng để xác định sự hiện diện và vị trí của khiếm khuyết (bao gồm các khu vực khó tiếp cận). Phương pháp giúp việc bảo trì kịp tiến độ, giảm chi phí vận hành, cải thiện an toàn so với cách tiếp cận sử dụng quan sát hình ảnh trực tiếp và cải thiện chất lượng của các phương pháp kiểm tra trực quan thường được sử dụng hiện nay.

Kiểm tra con sứ cách điện composite

Các con sứ cách điện cột điện cao thế được sử dụng cho đường dây tải điện thường được làm bằng thủy tinh hoặc sứ, nhưng hiện nay, ngành công nghiệp truyền tải điện đang chuyển sang các con sứ cách điện composite vì những ưu điểm của chúng về trọng lượng, độ bền và hiệu suất môi trường. Các chất cách điện này bao gồm một lõi composite polyme được gia cố bằng sợi quang (FRP) và được phủ một lớp cao su silicone và được gắn với các phụ kiện đầu cuối bằng kim loại. Liên kết đảm bảo giữa lớp silicone và FRP là cần thiết để có hiệu suất cách điện thích hợp, vì sự cố liên kết có thể dẫn đến hiện tượng phóng điện bề mặt. Các thiết bị kiểm tra siêu âm có thể được sử dụng để kiểm tra nhanh chóng và không phá hủy tính toàn vẹn của các liên kết này, cả ở giai đoạn sản xuất và trong quá trình sử dụng.

Kiểm tra trạm biến áp

Dầu máy biến áp có các đặc điểm là hiệu suất cách nhiệt tuyệt vời, độ nhớt thấp, hiệu suất truyền nhiệt tốt và giá thành rẻ. Do đó, hầu hết các máy biến áp công suất cao đều sử dụng dầu máy biến áp làm môi chất cách điện và làm mát. Là một trong những thiết bị quan trọng trong hệ thống cung cấp và phân phối điện máy biến có ảnh hưởng lớn đến vấn đề chất lượng đường dây và an toàn sử dụng điện của con người.

Trong quá trình hoạt động, máy biến áp ngâm trong dầu có thể có ngoại vật lọt vào giữa lớp vật liệu cách điện, đồng thời có thể xảy ra sự cố máy biến áp do khiếm khuyết từ mối hàn dẫn đến rò rỉ dầu.

Nội soi công nghiệp (RVI) là một phương pháp NDT trực quan để kiểm tra chất lượng các khu vực mà mắt người không thể quan sát trực tiếp như phần bên trong đường ống của thiết bị không thể tháo rời, bề mặt bên trong của khe hở hẹp, bề mặt nằm trong chất lỏng, v.v.

Trong các trường hợp bình thường, thiết bị nội soi có thể được sử dụng để kiểm tra toàn diện bên trong máy biến áp mà không cần xả dầu hoặc yêu cầu nhân viên bảo trì chui vào bên trong để kiểm tra thủ công, giúp giảm bớt gánh nặng cho nhân viên và cải thiện hiệu suất công việc.

• Quan sát giữa các cuộn dây của máy biến áp.
• Quan sát giữa các cuộn dây và lõi sắt.
• Kiểm tra và đánh giá biến dạng của cuộn dây máy biến áp.