Bồn bể áp lực

NBIC

Bộ luật Kiểm tra của Ủy ban Quốc gia (NBIC) quy định các bình chịu áp lực phải được kiểm tra ở 1/2 tuổi thọ còn lại của bình, hoặc mỗi 10 năm, tùy theo giá trị nào ít hơn.

Bồn bể áp lực

Bình chịu áp lực là bình chứa chất lỏng hoặc chất khí ở áp suất khác biệt đáng kể so với áp suất khí quyển. Bình áp suất có thể được tìm thấy trong các cơ sở công nghiệp trên khắp thế giới. Ứng dụng chính của bình chịu áp lực bao gồm nồi hơi, xi lanh động cơ và bồn bể lưu trữ hóa chất hoặc các sản phẩm dầu mỏ.

Mặc dù các bình áp suất cực kỳ hữu ích và có khả năng sẽ tiếp tục được sử dụng rộng rãi trong tương lai, nhưng chúng có thể gây ra nhiều vấn đề. Sự chênh lệch giữa áp suất bên trong bình chịu áp lực và áp suất bên ngoài gây ra các tình huống nguy hiểm tiềm ẩn. Bình tích áp từ lâu đã được coi là nguy hiểm và đã từng gây ra những vụ tai nạn thiệt hại về người và tài sản. Do đó, cách chế tạo và sử dụng bình chịu áp lực được quy định bởi các cơ quan kỹ thuật, và các cơ quan này được hỗ trợ bởi luật pháp của chính phủ.

Các tiêu chuẩn này cũng chỉ rõ sự cần thiết phải tiến hành thử nghiệm và bao gồm các hướng dẫn về quy trình kiểm tra bình chịu áp lực. Việc kiểm tra các bình chịu áp lực vừa là yêu cầu vừa là hướng dẫn cho bất kỳ ai muốn tránh tai nạn có thể dẫn đến thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, thiết bị bị hư hỏng và thương tích cho người lao động.

Phân loại bồn bể áp lực

Các bình chịu áp lực được thiết kế khác nhau dựa trên ứng dụng cuối cùng của chúng, mặc dù chúng đều có xu hướng trông giống nhau và bao gồm các bộ phận cơ bản giống nhau. Bình chịu áp lực thường có hình trụ tròn hoặc hình cầu. Đó là bởi vì những hình dạng này giúp tránh ứng suất tập trung.

Các phần phụ kiện thông thường bao gồm đồng hồ đo áp suất, phích cắm hợp nhất và công tắc chênh lệch áp suất, làm cho máy nén hoạt động khi áp suất giảm và tắt khi áp suất ở mức tối đa. Hầu hết các bình chịu áp lực cũng được thiết kế với lỗ tiếp cận kỹ thuật, lỗ thông gió hoặc lỗ quan sát giúp quá trình làm sạch và kiểm tra.

Ngoài hình dáng, các bình áp suất còn thực hiện các chức năng khác nhau. Cách cơ bản để phân loại bình chịu áp lực là chia chúng thành hai loại – có tiếp xúc lửa và không tiếp xúc lửa, hoặc không được đốt gia nhiệt. Ví dụ điển hình của bình áp suất tiếp xúc lửa sẽ là một lò hơi. Các bình chịu áp lực không tiếp xúc lửa không được kết nối với bất kỳ thiết bị sinh hơi hoặc bất kỳ thứ gì có ngọn lửa.

Chúng ta có thể chia bình tích áp thành một số loại khác nhau. Dù có một số ngoại lệ, các bình áp suất phổ biến nhất chia thành ba loại: bình chứa, bộ trao đổi nhiệt và bình xử lý.

Các tiêu chuẩn trong chế tạo bồn áp lực

• Standard for Construction of Pressure vessel
• ASME BPVC Section VIII- Division 1 (Part UG)
• Materials Selection – Section II (Part A – Ferrous, Part B- Non Ferrous, Part D- Properties)
• Welding Materials Selection– Section II (Part C)
• Material Thickness, of Shell & tube are calculated based on the Design
• Pressure, Design Temperature, Radius of Shell & the Weld Joint Efficiency,
• Weld Joint Efficiency – Selection (as per ASME Sec VII, Div 1, Table UW-12)

Bồn chứa

Bộ trao đổi nhiệt

Bình xử lý

Kiểm tra bồn bể áp lực

Kiểm tra không phá hủy nồi hơi và bình chịu áp lực là công việc kiểm tra tính toàn vẹn của thiết bị và thường được OSHA, API, ASME hay tại Việt Nam là Bộ Lao động – Thương binh và Xã hội (Tiêu chuẩn quốc gia ban hành lần đầu theo quyết định số 64/2008/QĐ-BLĐTBXH ngày 27 tháng 11 năm 2008) và các cơ quan quản lý khác yêu cầu để đảm bảo thiết bị an toàn và đáng tin cậy. Chủ sở hữu bình chịu áp lực được yêu cầu phát triển, lập tài liệu và thực hiện kế hoạch kiểm tra / sửa chữa trong đó nêu ra các quy trình đáp ứng các tiêu chuẩn bắt buộc. Các kế hoạch đó thường yêu cầu người kiểm tra thực hiện kiểm tra định kỳ, cung cấp kết quả kiểm tra, các hư hỏng / khiếm khuyết được lập thành văn bản.

Có hai tiêu chuẩn mà mọi nhà sản xuất và người sử dụng bình chịu áp lực phải lưu ý:

1. ASME Section VIII: các yêu cầu đối với bình chịu áp lực nung và không nung, bao gồm thiết kế, chế tạo, kiểm tra và thử nghiệm và những yêu cầu thiết để các bồn bể áp lực được chứng nhận.
2. API 510: là code kiểm tra bồn bể áp lực của Viện Dầu mỏ Hoa Kỳ. Tiêu chuẩn này quy định cách thức tiến hành kiểm tra, sửa chữa, thay đổi và các hoạt động khác đối với bình chịu áp lực và thiết bị giảm áp.

Bộ luật Kiểm tra của Ủy ban Quốc gia (NBIC) quy định các bình chịu áp lực phải được kiểm tra ở 1/2 tuổi thọ của bình còn lại, hoặc 10 năm, tùy theo giá trị nào ít hơn. Bất cứ khi nào tuổi thọ còn lại dưới 4 năm, khoảng thời gian kiểm tra sẽ do người kiểm tra thiết lập dựa trên tình trạng của thiết bị và tốc độ ăn mòn được đánh giá theo các dữ liệu kiểm tra định kỳ.

Các giải pháp NDT được VISCO cung cấp giúp kiểm tra toàn diện thiết bị xử lý và bồn bể cung như cung cấp thông tin theo định dạng công nghiệp để thực hiện các biện pháp phòng ngừa, tình trạng hỏng hóc, đánh giá tuổi thọ và đánh giá ăn mòn.

Tài nguyên

Kiểm tra PAUT và TOFD nhiệt độ cao với dòng nêm ULTEM & VESPEL (lên tới 350°C)

Trong các ngành công nghiệp nặng như lọc hóa dầu, hóa chất và nhiệt điện, việc kiểm tra không phá hủy các...

KIT kiểm tra bộ trao đổi nhiệt sử dụng NORTEC® 600D

Thách thức Kiểm tra ống trao đổi nhiệt là một thị trường đầy thách thức, đặc biệt là ở Châu Á nơi...

Thực hiện kiểm tra mối hàn HDPE bằng PAUT

Tham khảo thêm: Polyethylene mật độ cao (HDPE) là vật liệu thay thế đang được sử dụng dụng cho các ứng dụng...

Thiết bị sử dụng trong kiểm tra cánh quạt điện gió

Cấu tạo của cánh tourbine điện gió Các đặc tính của vật liệu tua-bin gió thường có ảnh hưởng rất lớn đến...

Kiểm tra siêu âm lớp lót ổ trục Babbitt

Ứng dụng Kiểm tra liên kết giữa lớp lót ổ trục kim loại Babbitt và vỏ ổ trục bằng thép hoặc đồng...

So sánh các phương pháp kiểm tra vật liệu chịu lửa: XRF so với Chuẩn độ hóa học

Vật liệu chịu lửa hay gạch chịu lửa, như tên gọi của nó, thường đề cập đến các nguyên liệu thô được...

Phát hiện bong tách trong vật liệu sứ cách điện cao thế

Xác minh tính toàn vẹn của liên kết giữa lớp vỏ silicone và lõi composite của vật liệu cách điện đường dây...

Hướng dẫn cho người không chuyên về các tiêu chí chấp nhận khi kiểm tra siêu âm

Kiểm tra siêu âm (UT) đóng vai trò then chốt trong việc đánh giá chất lượng và tính toàn vẹn của vật...

Phương pháp tiếp cận khi đánh giá ăn mòn dưới lớp cách nhiệt (CUI) của hệ thống đường ống

Tham khảo thêm: Kiểm tra ăn mòn dưới lớp bảo ôn Một phương pháp tiếp cận từng bước trong quá trình kiểm...

Ứng dụng phương pháp kiểm tra siêu âm tự động thay cho chụp ảnh phóng xạ trong kiểm tra mối hàn

Tham khảo thêm: Siêu âm Phased Array sử dụng thay thế chụp ảnh phóng xạ Tóm tắt nội dung Bài viết này...

Câu hỏi thường gặp về quét kiểm tra ăn mòn sử dụng SRUT (GUL)

QSR1 ® là máy quét dễ sử dụng chuyên dụng để đo định lượng độ dày thành còn lại của các vị...

Kỹ thuật đo chiều dày siêu âm bỏ qua lớp sơn

Ứng dụng: Đo chính xác độ dày thành còn lại của ống kim loại, bể chứa, dầm, vỏ tàu và các cấu...

Kỹ thuật hình ảnh kết hợp pha PCI là gì và 5 ưu điểm của PCI

Với việc phát hành phần mềm MXU 5.10, thiết bị siêu âm khuyết tật OmniScan™ X3 64 được bổ sung một kỹ...

UT Drone: Kỷ nguyên mới của việc kiểm tra siêu âm trên cao

Trong những năm gần đây, việc tích hợp rô bốt trên không (máy bay không người lái) với máy đo độ dày...

Thử nghiệm: Phân tích dầu nhiên liệu sử dụng XRF cầm tay

Dầu nhiên liệu cần được giám sát cẩn thận Thử nghiệm tại chỗ dầu nhiên liệu đã trở thành một nhiệm vụ...

Nêm Phased Array sử dụng trong kiểm tra siêu âm nhiệt độ cao tới 150°C

Giới thiệu Thực hiện kiểm tra siêu âm mảng điều pha Phased Array trên các bộ phận và thành phần nhiệt độ...

Đánh giá Đủ điều kiện hoạt động của thiết bị (FFS)

Đánh giá FFS là gì? Đánh giá FFS (Fitness-for-service) đối với các thiết bị được định nghĩa trong API 579-1/ASME FFS-1. Fitness-for...

Một ngày làm việc của nhân viên kiểm tra NDT ngoài giàn khoan cùng bộ quét ăn mòn HydroFORM™

Tại Bilfinger UK có trụ sở tại Esbjerg, Đan Mạch, Raphael Mokri là một Kỹ sư dự án NDT. Văn phòng có...

Kiểm tra phát xạ âm trong phát hiện và giám sát ăn mòn dưới lớp bảo ôn

Ăn mòn và rò rỉ dưới lớp bảo ôn Ăn mòn dưới lớp bảo ôn (CUI) là một dạng ăn mòn cục...

Kiểm tra phát xạ âm của các bồn chứa hình cầu

Bình chịu áp lực hình cầu được sản xuất theo Bộ luật về bình chịu áp lực và nồi hơi của Hiệp...

Kỹ thuật Kiểm tra phát xạ âm – Acoustic Emission Testing

Giới thiệu về kỹ thuật kiểm tra phát xạ âm – AET Phát xạ âm (AE) đề cập đến việc sóng đàn...

Video

Tải về

Các tiêu chuẩn kiểm tra khác liên quan đến bồn bể áp lực

• API 570 Piping Inspection Code: In-Service Inspection, Rating, Repair, and Alteration of Piping Systems
• API Recommended Practice 571, Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry
• API Recommended Practice 572, Inspection of Pressure Vessels
• API Recommended Practice 576, Inspection of Pressure-relieving Devices
  API Recommended Practice 577, Welding Inspection and Metallurgy
• API Recommended Practice 578, Material Verification Program for New and Existing Alloy Piping Systems
• API Standard 579-1/ASME FFS-1, Fitness-For-Service
• API Recommended Practice 580, Risk-Based Inspection
• API Recommended Practice 581, Risk-Based Inspection Methodology
• API Recommended Practice 582, Welding Guidelines for the Chemical, Oil, and Gas Industries
• API Recommended Practice 583, Corrosion Under Insulation and Fireproofing
• API Recommended Practice 584, Integrity Operating Windows
• API Recommended Practice 585, Pressure Equipment Integrity Incident Investigations
• API 653 Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction
• API 610 Centrifugal Pumps for General Refinery Services
• API 6D Steel Gate, Plug, and Check Valves for Pipeline Service
• API 620 Design and Construction of Large Welded, Low Pressure Storage tanks
• API Recommended Practice 939-C, Guidelines for Avoiding Sulfidation (Sulfidic) Corrosion Failures in Oil Refineries
• API Recommended Practice 941, Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures in Petroleum
• Refineries and Petrochemical Plants
• API Recommended Practice 2201, Safe Hot Tapping Practices for the Petroleum and Petrochemical Industries
• ASME PCC-1 1, Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange Joint Assembly
• ASME PCC-2, Repair of Pressure Equipment and Piping
• ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section II: Materials
• ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section V: Nondestructive Examination
• ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII: Rules for Construction of Pressure Vessels; Division 1
• ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII: Rules for Construction of Pressure Vessels; Division 2:Alternative rules
• ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX: Welding and Brazing Qualifications
• ASNT CP-189 2, Standard for Qualification and Certification of Nondestructive Testing Personnel
• ASNT SNT-TC-1A, Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing
• NACE MR0103 3, Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum Refining Environments
• NACE SP0170, Protection of Austenitic Stainless Steels and Other Austenitic Alloys from Polythionic Acid Stress Corrosion Cracking During Shutdown of Refinery Equipment
• NACE SP0472, Methods and Controls to Prevent In-service Environmental Cracking of Carbon Steel Weldments in Corrosive Petroleum Refining Environments
• National Board NB-23 4, National Board Inspection Code
• OSHA 29 CFR Part 1910 5, Occupational Safety and Health Standards