비파괴 검사(NDT)란 무엇입니까? 일반적인 NDT 기술

NDT는 여성~에 쉬운건설적인 10억좋은 에스팅 비파괴 검사 허용되는 다양한 테스트 방법을 말합니다. 재료 평가 및 데이터 수집, 시스템 또는 구성 요소 검사할 항목을 변경하거나 손상시키지 마십시오..

NDT는 이름으로도 언급될 수 있습니다. 임사체험 (비파괴 검사 또는 평가) 또는 NDI (비파괴 검사)

실제로 NDT는 비파괴 검사 방법, 검사 도구 또는 비파괴 검사의 전체 분야를 가리키는 일반적인 용어로 자주 사용됩니다.

실제 응용 분야에서 NDT의 목표는 중요한 구조, 인프라 및 제품이 사고를 방지하고 품질을 보장할 수 있도록 적절하게 유지 관리하는 것입니다.

비파괴 검사는 균열, 기공, 슬래그 박리, 박리, 비용융, 용접부 침투 없음, 수분 검사 등 재료에 나타날 수 있는 결함(불연속성)을 탐지하는 데 사용됩니다.금속 마모, 복합 재료 분리, 재료 경도 측정, 콘크리트 수분 시험, 재료 두께 측정, 도막 두께, 코팅 두께, 치수 결정 및 콘크리트 내 철근 위치 지정 등

NDT 방법은 정유 공장에서 사용되는 보일러의 중요 부위 검사와 같은 많은 산업 분야에서 일반적으로 사용되지만 NDT 방법은 일반적으로 의료 및 널리 사용되기 시작합니다. 예를 들어, 산모가 아기를 확인하기 위해 초음파를 받는 것도 NDT의 사용 사례로 간주되며, 외상이나 기타 진단에 대해 자세히 알아보기 위한 X-레이 또는 MRI도 사용됩니다. .

그러나 NDT가 반드시 특수 도구나 육안 검사와 같은 도구를 사용하는 것은 아니라는 점에 유의해야 합니다. 산업용 내시경 비디오 장치와 같은 일부 도구는 더 나은 육안 검사도 제공합니다.

산업시설의 검사원이 육안으로 압력용기 밖을 보는 것 역시 보일러를 손상시키지 않고 보일러 상태에 대한 데이터를 수집하고 있기 때문에 NDT 작업의 일부입니다. 한편, 재료의 결함을 찾기 위해 초음파 변환기와 같은 보다 정교한 도구를 사용하는 것을 NDT라고도 합니다.

특정 사용 사례에 관계없이 이러한 모든 예제 간의 기본적인 공통점은 테스트 대상에 방해가 되지 않는 방식으로 데이터를 수집한다는 것입니다.

NDT란 무엇입니까 – 더 자세히 살펴보기

이제 NDT 세계의 기술적 세부 사항에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

비파괴 검사 및 파괴 검사

더 진행하기 전에 테스트 중인 재료를 변경하거나 손상시키고 파괴하는 재료를 테스트하는 데 사용되는 몇 가지 방법이 있음을 명확히 해야 합니다. 이러한 방법의 사용을 호출합니다. 파괴적인 테스트.

~ 안에 파괴적인 테스트, 재료의 일부는 분석을 위해 제거되거나 테스트 사이트에서 어떤 방식으로든 변경될 수 있습니다.

파괴 테스트의 몇 가지 예는 다음과 같습니다.

• 매크로 절단: 용접재의 미세한 부분을 Polishing과 Etching으로 관찰하는 Macro-cutting 시험.
• 인장 강도 시험: 이것은 샘플 재료에 적용되는 통제된 견인력을 사용하여 그것이 어떻게 반응하는지 보는 파괴적인 테스트 기술입니다. 특정 하중 또는 조건을 테스트하거나 재료의 파손 지점을 테스트하기 위해 견인력을 적용할 수 있습니다.
• 3점 굽힘 테스트: 3점 굽힘시험은 재료의 시료를 채취하여 일정한 각도로 3점을 구부려 재료의 경도와 연성을 시험하는 시험이다.

NDT의 표준 및 코드

NDT 기술은 모든 다른 산업에서 널리 사용될 수 있습니다. 그러나 가장 중요한 NDT 검사 요구 사항 중 일부는 적절하게 유지 관리하지 않으면 매우 위험할 수 있는 보일러 및 압력 용기와 같은 자산과 관련됩니다.

이러한 자산의 적절한 유지 관리는 근처에서(또는 원자력 발전소의 경우 원거리에서) 작업하는 사람들의 안전에 매우 중요하기 때문에 대부분의 국가에는 회사가 검사를 수행할 때 특정 테스트 규칙 및 표준을 준수하도록 요구하는 법률이 있습니다.

이러한 표준 및 코드는 종종 특정 지침에 따라 정기적으로 테스트를 수행하도록 요구합니다. 고위험 자산의 경우 이러한 검사는 검사관이 수행해야 합니다. 인증 국가 기관의 승인을 받았습니다. 다음은 NDT 작업과 관련된 표준 및 코드를 설정하는 세계에서 가장 일반적으로 따르는 조직의 목록입니다.

• API(미국석유협회)
• ASME(미국기계기술자협회)
• ASTM(미국재료시험학회)
• ASNT(미국 비파괴 검사 협회)
• COFREND(프랑스 비파괴 검사 위원회)
• CSA 그룹(캐나다 표준 협회)
• CGSB(캐나다 공통 표준 위원회)
• VANDT(베트남 비파괴 검사 협회)

자세히 알아보기 NDT의 표준 및 사양.

비파괴 검사 기술자(NDT 기술자 - 레벨 1,2)

정식 교육 없이 기술자 자격을 얻을 수도 있지만 대부분의 고용주는 이미 최소 1-2개의 NDT 인증을 보유한 사람을 고용하는 것을 선호합니다. 베트남에서의 교육 및 인증 시험 과정은 NDT 교육 센터, 용접 학교 및 NDT 사용자의 내부 교육 센터에서 수행할 수 있습니다. 인기 있는 프로그램 중 하나는 미국 비파괴 검사 협회(American Society of Non-Destructive Testing)에서 제정한 표준에 따라 인증을 받는 것입니다. 고용주가 항상 NDT 기술자에게 인증을 요구하는 것은 아니지만 조기에 인증을 받으면 구직자에게 상당한 경쟁 우위를 제공할 수 있습니다.

NDT는 기술자가 고등학생 수준의 수학과 물리학에 대한 이해를 요구합니다. 이러한 지식이 테스트 기술의 기초이기 때문입니다. 사람들의 생명이나 안전은 때때로 물리학을 이해하고 수학적 계산을 사용하여 결함을 찾는 기술자의 능력에 달려 있습니다. 대학 및 직업 학교와 마찬가지로 NDT에 대해 배우려면 참여자가 수학과 물리학에 대한 지식을 완성해야 합니다. 많은 테스트 방법은 참가자가 NDT 교육 프로그램을 받기 전에 고등학교 대수학을 이수하도록 요구합니다. 대부분의 방법 교육에는 최소한의 대수학 및 삼각법과 기초 과학이 필요합니다.

NDT 기술자가 되려면 참가자는 고급 과학 및 수학 지식을 최대한 검토하여 학습 과정 및 인증 시험을 준비해야 합니다. 기하학, 화학, 물리학 및 컴퓨터 수업에 대한 지식은 일반적으로 요구되지 않지만 권장됩니다.

비파괴 검사 엔지니어(NDT 엔지니어 – 레벨 3)

NDT 타사 엔지니어에 대한 수요는 대량 수업을 개최하기에 충분하지 않지만 비파괴 검사 산업에 오랫동안 종사해 온 기술 자격을 갖춘 기술자는 NDT 기술에 대한 충분한 경험과 이해를 바탕으로 확실히 필요합니다. 내부 또는 독립적인 3급 직원으로 성장합니다. 각 시설에서 비파괴 검사 작업에는 최소 한 명의 레벨 3 직원이 필요합니다.

자세히 알아보기 베트남에서 비파괴 검사에 대한 인증 시스템 및 교육 서비스를 제공하는 회사.

NDT를 사용하는 이유

전 세계 많은 회사에서 NDT를 사용하는 주요 이유는 다음과 같습니다.

• 구하다. 이 질문에 대한 가장 확실한 대답은 NDT가 파괴 테스트보다 더 매력적이라는 것입니다. 테스트하는 동안 테스트할 재료나 물체를 손상 없이 보존할 수 있기 때문에 비용과 재료를 절약할 수 있기 때문입니다.
• 안전. NDT는 거의 모든 NDT 기술(방사선 검사 제외)이 인체에 무해하기 때문에 매력적입니다.
• 효과적인. NDT 방법을 사용하면 작업 현장에서 지속적인 안전과 성능을 보장하는 데 중요할 수 있는 자재에 대한 철저하고 상대적으로 신속한 평가가 가능합니다.
• 정확성. NDT 방법은 정확하고 예측 가능한 것으로 입증되었으며, 사람의 안전과 장비의 수명을 보장하기 위한 유지 관리 절차와 관련하여 원하는 품질입니다.

비파괴 검사는 안전한 운영 시설의 중요한 요소입니다. NDT 기술과 재현 가능한 결과는 경험과 무결성을 갖춘 고도로 훈련된 기술자, NDT 방법 및 인증된 전문가가 수행한 결과 해석에 따라 달라집니다. 기술자는 특정 NDT 방법에 대한 인증을 받아야 할 뿐만 아니라 데이터를 수집하고 해석하는 데 사용되는 장비를 작동하는 방법도 알아야 합니다. 장치 기능 및 제한 사항을 이해하고 수락 또는 실패 결정을 내립니다.

MFE Rentals의 제너럴 매니저 Jason Acerbi

가장 일반적으로 사용되는 NDT 방법 중 일부

다양한 유형의 데이터를 수집하기 위해 NDT에서 사용되는 몇 가지 기술이 있으며 각각 고유한 유형의 도구, 교육 및 준비 프로세스가 필요합니다.

이러한 기술 중 일부는 물체의 전체 부피를 검사할 수 있는 반면 다른 기술은 표면만 검사할 수 있습니다. 같은 방식으로 일부 NDT 방법은 사용되는 재료의 유형에 따라 감지 수준이 다르며 일부 기술(예: 자기 입자 검사)은 특정 재료(자성 재료)에만 적용됩니다.

단 하나의 "최고" NDT 방법은 없습니다. 모든 상황에서 가장 좋은 방법은 그것을 사용하는 조직의 요구를 가장 잘 충족시키는 방법입니다. 현대 산업에서 속도, 사용 용이성 및 적용 범위는 종종 NDT 솔루션에서 선호되는 품질입니다.

가장 일반적으로 사용되는 10가지 NDT 기술은 다음과 같습니다.

• 육안 검사(VT, RVI)
• 초음파 검사(UT, PAUT, TOFD, TFM, FMC)
• 방사선 검사(RT, CR, DR)
• 와전류 테스트(ET, ECA)
• 마그네틱 비드 테스트(MT)
• 음향 방출(AE) 테스트
• 액체 침투 테스트(PT)
• 누출 테스트(LT)
• 진동 분석(VA)
• 레이저 검사 방법(LM)

육안 검사(VT, RVI)

육안 검사 재료의 상태에 대한 시각적 데이터를 수집하는 행위입니다. 육안 검사는 어떤 식으로든 변경하지 않고 재료나 물체를 검사하는 가장 기본적인 방법입니다.

육안 검사는 검사관이 재료나 속성을 육안으로 검사하여 육안으로 수행할 수 있습니다. 실내 이미지 검사의 경우 검사관은 손전등을 사용하여 깊숙이 있는 물체를 검사합니다. 영상 검사는 카메라나 내시경과 같은 RVI(원격 영상 검사) 도구를 사용하여 수행할 수도 있습니다.

빠르고 저렴하며 직접적인 시각적 테스트는 균열에서 부식에 이르기까지 자산 및 인프라 문제를 식별하기 위한 초기 도구가 될 수 있습니다. 그러나 육안 검사는 수리 또는 교체를 결정하기 위해 다양한 형태의 재료 실패를 조기에 식별하는 데 적합하지 않습니다. 시야가 흐리거나 재료 내부에 경미한 결함이 있는 경우 육안 검사가 불가능합니다. 사실, 육안 검사의 다양한 단점으로 인해 다른 NDT 방법이 필요하게 되었습니다.

초음파(UT, PAUT, TOFD, TFM/FMC)

초음파를 이용한 비파괴 검사 재료 특성의 변화를 결정하기 위해 재료에 고주파 음파를 전송하는 프로세스입니다.

일반적으로 초음파 검사는 음파를 사용하여 재료 표면 아래의 결함이나 불연속성을 감지합니다.

중 하나 가장 일반적인 초음파 검사 방법은 Pulse-Echo 기술을 사용하는 것입니다.. 이 기술을 사용하여 검사자는 음파를 재료에 도입하고 재료가 수신기로 돌아올 때 재료의 불연속성에 의해 생성된 에코(또는 소리 반사)를 측정합니다.

전통적인 방법은 한 번에 하나의 프로브를 사용하지만 장치는 위상 배열 초음파 검사(PAUT) 병렬로 작동하는 여러 프로브의 최신 사용. 이 기술은 테스트 속도, 적용 범위 및 평가 정확도를 크게 향상시킵니다.

보다 최근에는 고급 PAUT 장치에 보다 효율적인 기술이 추가되었습니다. 전체 초점 방식(TFM). 이러한 새로운 기술은 요구 사항이 더 높은 더 복잡한 테스트에서 사용할 수 있습니다.

다양한 초음파 테스트 기술 중 일부는 다음과 같습니다.

• 위상 배열 초음파 검사(PAUT)
• 자동 초음파 검사(AUT)
• 비행 시간 회절 초음파 (TOFD)
• 초음파 테스트 풀 어레이 데이터 수집, 풀 컨버전스(FMC/TFM)

모든 NDT 방법과 마찬가지로 초음파 테스트는 모든 응용 분야에 완벽하지 않습니다. 거친 입자 구조를 가진 재료는 파동 전파를 방해합니다. 곡면을 포함한 비표준 형상은 때때로 접촉 문제를 일으킬 수 있으며 완전한 기술이나 솔루션이 없습니다. 또한 트랜스듀서 품질은 초음파를 검사할 때 침투 깊이와 이미지 품질에 큰 영향을 미칩니다.

방사선 촬영(RT, CR, DR)

방사선 촬영에 의한 비파괴 검사 결함 또는 불연속성을 식별하기 위해 재료에 감마선 또는 X선 방사선을 사용하는 행위.

방사선 촬영 테스트는 방사성 동위원소 또는 X-선 발생기에서 테스트 대상 물질을 통해 방사선을 유도하고 이를 필름 또는 기타 센서에 기록합니다. 결과는 테스트된 재료의 기본 영역과 현재 상태를 보여줍니다. 방사선 검사는 방사선에 과다 노출되는 것을 방지하기 위한 안전 조치뿐만 아니라 상당한 장비와 전문 지식이 필요합니다.

방사선 검사는 밀도 변화나 미세한 균열과 같이 육안으로 감지하기 어려운 재료의 결함을 드러낼 수 있습니다.

중성자 방사선 촬영은 집중된 중성자 빔을 사용하여 X선이나 감마선이 아닌 물체를 투과합니다. 이러한 중성자 빔을 생성하려면 선형 가속기 또는 베타트론을 사용해야 합니다. 중성자는 금속을 통과하지만 유기 물질에 의해 크게 방해를 받습니다. 표준 방사선 사진과 결합하면 개체 내부의 보다 자세한 이미지를 제공합니다. 이 기술은 일반적으로 실험실에서만 사용됩니다.

와전류 테스트(ECT, ECA)

비파괴검사 와전류검사 장애 위치를 포함할 수 있는 재료의 상태에 대한 판단을 내리기 위해 재료 주변의 자기장에서 전류(와류라고도 함)의 강도 측정을 사용하는 전자기 테스트 유형입니다.

와전류 테스트를 수행하기 위해 검사관은 전도성 재료 주변의 자기장에서 와전류의 강도를 테스트하여 재료의 결함이나 결함으로 인한 중단을 식별합니다.

와전류 테스트의 최근 개선 사항은 다음과 같습니다. 위상 배열 와전류 기술(ECA), 항공 우주, 철도, 제조, 석유 및 가스를 포함한 많은 산업 분야의 표면 매핑 및 응용 프로그램에 이상적입니다. ECA는 PT 및 MT의 대안일 뿐만 아니라 매우 정확한 결과를 제공하는 매우 빠르고 비용 효율적이며 사용하기 쉬운 기술입니다.

와전류 기술은 얇은 비전도성 코팅을 관통할 수 있지만 전도성 재료에서만 사용할 수 있습니다. 또한 복잡한 형상이나 넓은 영역에서는 와전류 테스트가 어려울 수 있습니다. 이것들은 와전류 장치의 범위를 제한하지만 여전히 사양 내에서 매우 효율적인 도구입니다.

NDT 마그네틱 비드(MT)

자분탐상법에 의한 비파괴 검사 재료 표면의 자기장의 불연속성을 검사하여 재료의 결함을 식별하는 행위입니다.

자기 입자를 테스트하기 위해 테스터는 먼저 자기에 매우 민감한 재료에 자기장을 생성합니다. 자기장을 발생시킨 후 재료의 표면은 미세한 철 입자로 덮이게 되며 이러한 입자의 배열은 자기력선의 불연속성 또는 연속성을 나타냅니다. 이러한 불연속성은 재료의 결함 위치에 대한 시각적 표시를 만듭니다.

자기 입자 테스트는 광범위한 분야이며 많은 방법을 사용하여 자기장을 생성할 수 있습니다. 자분 탐상 시험은 상당한 표면 준비 및 세척이 필요하며 일부 MT 시험 방법은 현장에서 사용하기 어렵습니다.

음향 방출(AE) 테스트

음성 방출 비파괴 검사는 음향 방출을 사용하여 재료의 가능한 결함과 결함을 식별하는 행위입니다.

음향 방출 테스트를 수행하는 검사자는 재료의 결함으로 인해 발생하는 음향 방출이라고도 하는 음향 에너지의 파열을 측정하기 위해 재료를 검사합니다. 재료의 가능한 결함에 대한 정보를 나타내기 위해 강도, 위치 및 도착 시간을 확인할 수 있습니다.

유체삼투(PT)

비파괴 검사 액체 침투제 액체를 사용하여 재료를 코팅한 다음 재료의 결함을 식별하기 위해 액체가 침투한 균열을 찾는 과정을 말합니다.

액체 침투 테스트를 수행하는 검사자는 먼저 가시적 또는 형광 염료가 포함된 용액으로 테스트 중인 재료를 코팅합니다. 그런 다음 테스터는 외부 표면과 접촉하는 결함 내에 용액을 남기면서 재료 표면에서 과도한 용액을 제거합니다. 그런 다음 평가자는 기존 약물을 사용하여 결함 밖으로 침투한 솔루션을 추출하고 표시합니다. 그런 다음 이 표시기는 육안을 사용하거나 자외선(형광 염료용)을 사용하여 결함을 감지할 수 있습니다. 기존 염료의 경우 색상은 침투제와 착색제 또는 색 침투제의 대비를 나타냅니다.

결함이 표면과 접촉하는 구멍이 없으면 액체가 들어갈 수 없습니다. 따라서 표면에 없는 결함 또는 재료가 흡수성인 경우 다른 방법을 사용하여 결함을 감지해야 합니다. 오일 및 기타 잔류물이 침투액이 균열을 관통하는 능력을 방해할 수 있으므로 재료의 표면도 깨끗해야 합니다. 또한 침투제는 화학적 처리뿐만 아니라 세척을 위한 장비와 공정이 필요합니다. 이 기술을 효과적으로 사용할 수 있지만 다른 NDT 방법보다 느리고 번거롭습니다.

누출 테스트(LT)

비파괴 누출 테스트는 누출을 일으키는 결함을 식별하기 위해 탱크 또는 구조물의 누출을 연구하는 프로세스를 말합니다.

테스터는 압력계, 비누 거품 테스트 또는 전자 청취 장치로 측정한 값을 사용하여 용기 내부의 누출을 감지할 수 있습니다.

할로겐 다이오드 테스트와 질량 분석법은 비슷하며 둘 다 식별 가스를 사용하여 누출 여부를 감지합니다. 할로겐 또는 헬륨(일반적으로 공기와 혼합됨)이 가압 용기에 도입됩니다. 가압 영역 외부에 위치한 할로겐 다이오드 검출기 또는 질량 분석계는 누출을 나타내는 할로겐 또는 헬륨의 존재를 기술자에게 경고합니다.

일부 기포 테스트는 크고 평평한 표면에 밀폐된 영역을 만드는 특수 장비를 사용하여 현장에서 수행할 수 있습니다. 그러나 기포 테스트 및 기타 누출 테스트 방법은 시간이 많이 걸리고 번거로운 장비와 설정이 필요합니다.

진동 분석(VA)

진동 분석 및 동적 균형 확인 터빈, 기어, 샤프트 및 베어링을 포함한 회전 장비의 무결성 테스트에 탁월합니다. 가속도계, 속도 센서 및 와전류 변위 센서의 세 가지 유형의 진동 분석기가 일반적으로 사용됩니다.

가속도계는 고주파수에 민감하므로 고속 애플리케이션에 가장 효과적입니다. 속도 센서는 자석을 사용하여 회전 부품에서 전기장을 생성하므로 저속 또는 중간 속도에서 움직이는 부품을 효율적으로 측정할 수 있습니다.

와전류 변위 센서는 수평 또는 수직 축에서 회전 부품의 원하지 않는 물리적 움직임을 측정합니다. 간극이나 샤프트 움직임의 변화를 감지하여 수리가 필요한지 알 수 있습니다. 

레이저 검사 방법(LM)

일반적으로 사용되는 세 가지 레이저 기반 비파괴 검사 기술은 Profilometry, Shearography 및 Holography입니다. 

• 프로필 회전 레이저를 사용하여 재료의 외부 표면을 이미징하고 균열, 침식 또는 구멍을 감지합니다. 
• 전단법 매우 정확한 "전후" 재료 결함 탐지 방법입니다. 레이저는 응력 전후의 재료 이미지를 캡처하고 감지된 차이를 사용하여 내부 구조 변화를 추론합니다.
• 홀로그래피 유사한 "전후" 방법을 사용하여 마이크로미터 스케일에서 결함을 추론합니다. 이 두 기술은 결과를 생성하는 데 사용되는 장비와 소프트웨어가 다릅니다. Shearography는 넓은 표면에 선호됩니다. Shearography는 작은 세부 사항에 사용됩니다.

비파괴 검사 방법 비교

직업 NDT 방법 비교 다르다는 것은 쉽지 않으며 각 방법은 특정 목적을 위해 설계되었습니다. 이는 또한 애플리케이션에 따라 특정 NDT 기술이 다른 기술보다 선호될 수 있음을 의미합니다. 그러나 선택이 명확하지 않은 경우 다음을 수행하는 것이 중요합니다. 각 NDT 기술의 가치가 상대적임을 이해 올바른 결정을 내리기 위해.

아래 표는 다양한 NDT 방법, 일반적으로 사용되는 재료, 속도, 설정 요구 사항 및 사용 시 생성되는 위험과 같은 실제 고려 사항에 대한 일반적인 비교를 제공합니다.

방법	재료	속도	한계	위험한	설립하다
초음속	철강, 합금, 기타 금속 및 합성물	빠른	원료 또는 너무 두꺼운	사용할 수 없습니다	빠른
와전류	얇은 전도성 소재	빠른	전도성 재료만	사용할 수 없습니다	빠른
육안 검사	모든 재료	빠른	재료의 작거나 깊은 결함을 감지할 수 없음	사용할 수 없습니다	빠른
레이저 테스트	금속, 플라스틱, 합성물, 파이프	빠른	전체 권한.	눈 손상	중간
방사선 사진	대부분의 재료	빠른	크고 안전한 장비에 대한 요구 사항	방사능	중간
자기 구슬	강자성 재료	빠른	강자성 재료만	자기 종자 탱크	느린
음향 방출	플라스틱, 합성물, 금속	중간	여러 센서 필요	사용할 수 없습니다	중간
진동 분석	회전 장치	중간	바로 연결	회전 부품 근처	중간
액체 삼투	비다공성 재료	느린	액체 접근, 운반	삼투액 탱크	느린
누출 확인	폐쇄형 탱크	느린	압력 챔버 필요	압력 또는 진공	느린

애플리케이션에 적합한 NDT 방법 선택

많은 경우에 특정 용도에 적합한 NDT 방법이 표준에서 요구하는 방법입니다. 테스트 방법을 지정하는 현재 표준이 없는 경우에도 국제 표준 기구에서 게시한 정보에서 지침을 찾을 수 있습니다. 마찬가지로 제조업체는 구성 요소에 대한 NDT 표준 및 모범 사례를 제시할 수도 있습니다. 답변을 찾을 수 없는 경우 가장 적절한 접근 방식을 추천할 수 있는 레벨 III NDT 기술자에게 문의하십시오. 일반적으로 금속 및 복합 재료에 대한 실용적인 연구는 초음파 및 와전류 테스터 중 하나 또는 둘 모두를 사용하여 수행할 수 있습니다. 참조하시기 바랍니다 NDT 검사 어플리케이션 전문 쉬운 검색 및 조회를 위해 분류됩니다.

모든 NDT 장비가 동일한 것은 아닙니다. 올바른 NDT 장비 공급업체를 선택하는 것은 올바른 방법을 찾는 것만큼이나 중요합니다. 제조업체는 장비를 제공할 뿐만 아니라 교육, 지원 및 조언도 제공할 수 있습니다. 업계 경험이 있는 사람은 새롭거나 복잡한 문제를 처리하는 데 필요한 지식과 경험을 가지고 있습니다. 신뢰할 수 있는 NDT 솔루션 제공업체와 파트너 관계를 맺으면 효과적인 NDT 장비 조언을 제공할 뿐만 아니라 귀중한 마음의 평화를 얻을 수 있습니다.

VISCO는 20년 이상 베트남에서 선도적인 NDT 솔루션 제공업체였습니다. 자세히 알아보기 해결책 그리고 장치 우리가 제공하는 NDT 또는 연락하다 오늘 우리와 함께!

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