압력 탱크

압력 용기는 대기압과 상당히 다른 압력에서 액체 또는 기체를 담는 용기입니다. 압력 용기는 전 세계 산업 시설에서 찾아볼 수 있습니다. 압력 용기의 주요 응용 분야에는 보일러, 엔진 실린더 및 화학 또는 석유 제품 저장 탱크가 포함됩니다.

압력 용기는 매우 유용하고 앞으로도 계속 널리 사용될 가능성이 높지만 많은 문제를 일으킬 수 있습니다. 압력 용기 내부의 압력과 외부 압력의 차이로 인해 잠재적으로 위험한 상황이 발생할 수 있습니다. 압력 어큐뮬레이터는 오랫동안 위험한 것으로 간주되어 인명과 재산 손실을 초래하는 사고를 일으켰습니다. 따라서 압력 용기의 구성 및 사용은 기술 기관에 의해 규제되며 이러한 기관은 정부 법률의 지원을 받습니다.

이 표준은 또한 테스트의 필요성을 지정하고 압력 용기 테스트 절차에 대한 지침을 포함합니다. 압력 용기 검사는 계획되지 않은 가동 중단, 장비 손상 및 작업자 부상으로 이어질 수 있는 사고를 피하려는 모든 사람을 위한 요구 사항이자 지침입니다.

압력 탱크의 분류

압력 용기는 모두 유사하게 보이고 동일한 기본 구성 요소로 구성되는 경향이 있지만 최종 용도에 따라 다르게 설계됩니다. 압력 용기는 일반적으로 모양이 둥글거나 구형입니다. 이러한 모양은 집중된 스트레스를 피하는 데 도움이 되기 때문입니다.

일반적인 액세서리 섹션에는 압력 게이지, 퓨전 플러그 및 차압 스위치가 포함되어 있어 압력이 떨어지면 압축기가 작동하고 압력이 최대일 때 차단됩니다. 대부분의 압력 용기는 청소 및 검사를 용이하게 하기 위해 기술적인 접근 구멍, 환기 구멍 또는 보기 구멍이 있도록 설계되었습니다.

모양 외에도 압력 용기는 다양한 기능을 수행합니다. 압력 용기를 분류하는 기본 방법은 화재 노출 및 비화염 또는 비가열의 두 가지 범주로 나누는 것입니다. 화재 접촉 압력 용기의 좋은 예는 보일러입니다. 비화염 압력 용기는 증기 발생기 또는 화염이 있는 모든 것에 연결해서는 안 됩니다.

축전지를 여러 범주로 나눌 수 있습니다. 몇 가지 예외가 있지만 가장 일반적인 압력 용기는 저장소, 열 교환기 및 공정 용기의 세 가지 범주로 나뉩니다.

압력 탱크 제조 표준

  • 압력용기의 구조기준
  • ASME BPVC 섹션 VIII - 디비전 1(파트 UG)
  • 재료 선택 – 섹션 II(파트 A – 철, 파트 B- 비철, 파트 D- 특성)
  • 용접 재료 선택– 섹션 II(파트 C)
  • 재료 두께, Shell & tube의 설계를 기반으로 계산
  • 압력, 설계 온도, 쉘 반경 및 용접 접합 효율,
  • 용접 조인트 효율 – 선택(ASME Sec VII, Div 1, 표 UW-12에 따름)

압력 탱크 확인

보일러 및 압력 용기의 비파괴 검사는 장비의 무결성에 대한 검사이며 일반적으로 OSHA, API, ASME 또는 베트남 노동보훈사회부(국가 표준)의 승인을 받습니다.(원래 결정에 따라 발행됨) 64/2008/QD-BLDTBXH(2008년 11월 27일자) 및 기타 규제 당국은 안전하고 신뢰할 수 있는 장비를 보장해야 합니다. 압력 용기 소유자는 필수 표준을 충족하기 위한 절차를 설명하는 검사/수리 계획을 개발, 문서화 및 구현해야 합니다. 이러한 계획은 일반적으로 테스터가 정기적인 검사를 수행하고 테스트 결과를 제공하며 실패/결함을 문서화하도록 요구합니다.

모든 압력 용기 제조업체와 사용자가 염두에 두어야 할 두 가지 표준이 있습니다.

  1. ASME 섹션 VIII: 설계, 제조, 검사 및 테스트를 포함한 연소 및 비가열 압력 용기에 대한 요구 사항과 인증을 받아야 하는 압력 용기에 대한 요구 사항.
  2. API 510: American Petroleum Institute의 압력 탱크 테스트 코드입니다. 이 표준은 압력 용기 및 감압 장치에 대한 검사, 수리, 변경 및 기타 작업을 수행하는 방법을 지정합니다.

NBIC(National Commissions Inspection Code)에서는 압력 용기를 남은 용기 수명의 1/2 또는 10년 중 짧은 기간에 테스트하도록 요구합니다. 남은 수명이 4년 미만일 때마다 검사 간격은 장비의 상태와 주기적인 테스트 데이터에 대해 평가된 부식 속도에 따라 테스터가 설정합니다.

VISCO가 제공하는 NDT 솔루션은 공정 장비 및 탱크에 대한 포괄적인 검사를 제공할 뿐만 아니라 예방 조치, 고장 상태, 수명 평가 및 부식 평가를 위한 산업 형식 정보를 제공합니다.

새로 제작된 압력용기를 확인하세요

  • 용접 공정 확인
  • 용접공 자격 이력 확인
  • 재료 검사 보고서 확인
  • 용접후열처리 실기시험
  • 공압 또는 수압 테스트
  • 비파괴 검사

사용 중 압력 탱크 테스트(ISI)

  • 외부 확인: 육안으로 매 5년 또는 그 이전에.
  • 내부 평가, 온라인 측정 및 두께 게이지.
  • 압력 방출 장치는 다음에 따라 검사, 시험 및 유지되어야 합니다. API 576
  • 경험이 문서화 및/또는 타점 .등급 더 긴 기간이 허용됨을 나타냅니다.
  • 일반적인 프로세스 서비스에서 압력 방출 장비에 대한 테스트 및 검사 간격은 다음을 초과해서는 안 됩니다.
    • 일반용역은 5년,
    • 깨끗하고(오염되지 않음) 부식되지 않는 서비스의 경우 10년.

압력 탱크의 NDT 검사

압력 용기의 소유자는 안전한 사용을 보장할 의무가 있습니다. 이를 위해서는 효과적인 검사 및 유지 관리 프로그램이 필요합니다. 소유자는 관련 요구 사항을 충족하기 위해 압력 용기 테스트 시스템 및 테스트 절차를 개발, 문서화, 구현, 구현 및 평가할 책임이 있습니다. 이러한 시스템 및 절차에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

  • 검사의 조직 및 보고 구조
  • 테스트 및 품질 보증 절차를 유지하기 위한 문서 및 절차
  • 테스트 결과의 문서화 및 보고서
  • 검사 및 테스트 결과에 대한 시정 조치
  • 품질 보증 검사 매뉴얼 준수 여부에 대한 내부 감사
  • 수리 및 변경을 위한 도면, 설계 계산 및 사양을 검토하고 승인합니다.

압력 구조의 규정 준수 및 서비스 적합성을 인증하기 위한 현장 육안 검사 및 RVI 및 비파괴 검사(NDT) 사용. VISCO가 제공하는 다양하고 고객 중심적인 솔루션은 플랜트 장비의 구조적 결함을 감지하는 데 사용되어 소유자와 운영자에게 효율적이고 안전한 운영을 위한 필수 데이터를 제공합니다.

압력 장비 검사에는 부식 가능성이 있는 탱크 본체와 탱크 상단, 중요 부품 또는 영역 검사가 포함됩니다. 육안 검사는 일반적으로 허용되지만 종종 장비를 종료해야 하고 생산성에 영향을 미칩니다. 육안 검사는 외부 절연 상태, 허용 확장 범위 및 지지대에 있는 압력 장치의 위치를 결정하는 데에도 사용됩니다. 누출 징후를 조사하여 문제의 원인을 파악해야 합니다.

초음파 부식 두께 시험 등의 장치를 사용 38DLP 멋진 에포크 650 데이터를 1D 또는 2D 그리드 형식으로 저장하여 내부 상태와 탱크 및 탱크 벽의 남은 두께를 결정할 수 있습니다. 두께 측정은 압력 장치가 작동 중이거나 초음파 테스트에 대한 전문 지식을 갖춘 검사관이 종료하는 동안 그리드 데이터로 수집됩니다. 기술과 데이터 처리 및 보고 기능의 발전으로 스캔 헤드가 테스트 표면을 가로질러 이동할 때 두께 데이터를 캡처할 수 있는 장비가 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 테스트 결과는 현장에서 보거나 차후 분석을 위해 저장할 수 있습니다.

초음파 부식 매핑 압력 용기를 검사하는 동안 일반적으로 사용되는 방법입니다. Ultrasonic Erosion Mapping은 소유자에게 위치 코드화된 반자동 스캐너를 사용하여 검사된 표면의 상세한 C-Scan 이미지를 제공합니다. 부식 검사 위상 배열 프로브와 결합된 ChainSCANNER 또는 MapSCANNER는 원주 스캐닝을 위한 고속 초음파 매핑 옵션을 제공합니다.

MapROVER 또는 SteerROVER와 같은 기기는 반자동 스캐너를 사용하여 도달하기 어려운 영역의 부식을 매핑하도록 설계되었습니다. 또한 독립형 수동 솔루션으로 사용되는 DLA 프로브는 우수한 표면 분해능을 제공하고 고온에서 사용할 수 있습니다.

완전한 전용 스캐너는 FlexoFORM 스캐너와 유연한 PAUT 프로브로 해결할 수 있는 팔꿈치 굽힘이 많은 소형 파이프 및 튜브에 대한 부식 매핑 문제를 해결합니다.

프로브/스캐너를 OmniScan SX 또는 OmniScan X3와 같은 위상 배열 장치에 연결하기만 하면 데이터 수집 기능이 내장된 반자동 위상 배열 침식 매핑 시스템을 만들 수 있습니다.

수십 년 동안 침투 탐상 시험(PT)은 스테인리스 스틸 압력 용기의 표면을 시험하는 데 사용되는 일반적인 방법이었습니다. 현재 기술 위상 배열 와전류 (ECA)는 이 검사를 더 빠르고 안정적으로 만들 수 있습니다.

스테인리스 스틸 압력 용기의 표면 검사에는 용접 캡의 형상, 표면 코팅과 같은 많은 문제가 있습니다. 테스트 솔루션 마그나폼™ ECA를 사용하면 많은 이점으로 이러한 문제를 극복할 수 있습니다.

  • 들뜸 보상 기술
  • 거친 표면에서도 작업할 수 있는 내구성 있는 디자인.
  • 감도는 최대 3mm의 페인트 스루 검사 프로브를 사용하여 1.6mm(0.06인치)만큼 작은 결함을 감지할 수 있습니다.
  • 페인트를 제거할 필요가 없습니다.
  • 신호는 전통적인 PT 방법처럼 해석하기 쉽습니다.
  • 압력 탱크에서 흔히 볼 수 있는 304 및 316강 용접부 양쪽에 검사 장치를 설치하십시오.

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OmniScan MX2 사용 설명서

   

압력 탱크와 관련된 기타 테스트 표준

  • API 570 배관 검사 코드: 배관 시스템의 서비스 중 검사, 등급 지정, 수리 및 변경
  • API 권장 사례 571, 정제 산업에서 고정 장비에 영향을 미치는 손상 메커니즘
  • API 권장 사례 572, 압력 용기 검사
  • API 권장 사례 576, 압력 완화 장치 검사
    API 권장 사례 577, 용접 검사 및 야금
  • API 권장 사례 578, 신규 및 기존 합금 배관 시스템에 대한 재료 검증 프로그램
  • API 표준 579-1/ASME FFS-1, 서비스 적합성
  • API 권장 사례 580, 위험 기반 검사
  • API 권장 사례 581, 위험 기반 검사 방법론
  • API 권장 실습 582, 화학, 석유 및 가스 산업을 위한 용접 지침
  • API 권장 사례 583, 단열 및 내화성 부식
  • API 권장 사례 584, 무결성 운영 Windows
  • API 권장 사례 585, 압력 장비 무결성 사고 조사
  • API 653 탱크 검사, 수리, 변경 및 재건
  • 일반 정제 서비스용 API 610 원심 펌프
  • 파이프라인 서비스용 API 6D 스틸 게이트, 플러그 및 체크 밸브
  • 대형 용접 저압 저장 탱크의 API 620 설계 및 구성
  • API 권장 사례 939-C, 정유 공장의 황화(황화) 부식 실패 방지를 위한 지침
  • API 권장 사례 941, 석유의 고온 및 압력에서 수소 서비스를 위한 강철
  • 정유 공장 및 석유 화학 공장
  • API 권장 관행 2201, 석유 및 석유화학 산업을 위한 안전한 핫 태핑 관행
  • ASME PCC-1 1, 압력 경계 볼트 플래그 조인트 어셈블리에 대한 지침
  • ASME PCC-2, 압력 장비 및 배관 수리
  • ASME 보일러 및 압력 용기 코드, 섹션 II: 재료
  • ASME 보일러 및 압력 용기 코드, 섹션 V: 비파괴 검사
  • ASME 보일러 및 압력 용기 코드, 섹션 VIII: 압력 용기 구성 규칙; 디비전 1
  • ASME 보일러 및 압력 용기 코드, 섹션 VIII: 압력 용기 구성 규칙; 2부: 대체 규칙
  • ASME 보일러 및 압력 용기 코드, 섹션 IX: 용접 및 브레이징 자격
  • ASNT CP-189 2, 비파괴 검사 인력의 자격 및 인증 표준
  • ASNT SNT-TC-1A, 비파괴 검사의 직원 자격 및 인증
  • NACE MR0103 3, 부식성 석유 정제 환경에서 황화물 응력 균열에 저항하는 재료
  • NACE SP0170, 정유 공장 가동 중단 시 폴리티온산 응력 부식 균열로부터 오스테나이트계 스테인리스강 및 기타 오스테나이트계 합금 보호
  • NACE SP0472, 부식성 석유 정제 환경에서 탄소강 용접부의 사용 중 환경 균열을 방지하기 위한 방법 및 제어
  • National Board NB-23 4, National Board 검사 코드
  • OSHA 29 CFR Part 1910 5, 직업 안전 및 건강 표준