압력 탱크

NBIC

NBIC(National Commissioning Inspection Code)에서는 압력 용기에 다음을 요구합니다. 남은 탱크 수명의 1/2 또는 10년마다 중 짧은 기간에 점검.

압력 탱크

압력 용기는 대기압과 상당히 다른 압력에서 액체 또는 기체를 담는 용기입니다. 압력 용기는 전 세계 산업 시설에서 찾아볼 수 있습니다. 압력 용기의 주요 응용 분야에는 보일러, 엔진 실린더 및 화학 또는 석유 제품 저장 탱크가 포함됩니다.

압력 용기는 매우 유용하고 앞으로도 계속 널리 사용될 가능성이 높지만 많은 문제를 일으킬 수 있습니다. 압력 용기 내부의 압력과 외부 압력의 차이로 인해 잠재적으로 위험한 상황이 발생할 수 있습니다. 압력 어큐뮬레이터는 오랫동안 위험한 것으로 간주되어 인명과 재산 손실을 초래하는 사고를 일으켰습니다. 따라서 압력 용기의 구성 및 사용은 기술 기관에 의해 규제되며 이러한 기관은 정부 법률의 지원을 받습니다.

이 표준은 또한 테스트의 필요성을 지정하고 압력 용기 테스트 절차에 대한 지침을 포함합니다. 압력 용기 검사는 계획되지 않은 가동 중단, 장비 손상 및 작업자 부상으로 이어질 수 있는 사고를 피하려는 모든 사람을 위한 요구 사항이자 지침입니다.

압력 탱크의 분류

압력 용기는 모두 유사하게 보이고 동일한 기본 구성 요소로 구성되는 경향이 있지만 최종 용도에 따라 다르게 설계됩니다. 압력 용기는 일반적으로 모양이 둥글거나 구형입니다. 이러한 모양은 집중된 스트레스를 피하는 데 도움이 되기 때문입니다.

일반적인 액세서리 섹션에는 압력 게이지, 퓨전 플러그 및 차압 스위치가 포함되어 있어 압력이 떨어지면 압축기가 작동하고 압력이 최대일 때 차단됩니다. 대부분의 압력 용기는 청소 및 검사를 용이하게 하기 위해 기술적인 접근 구멍, 환기 구멍 또는 보기 구멍이 있도록 설계되었습니다.

모양 외에도 압력 용기는 다양한 기능을 수행합니다. 압력 용기를 분류하는 기본 방법은 화재 노출 및 비화염 또는 비가열의 두 가지 범주로 나누는 것입니다. 화재 접촉 압력 용기의 좋은 예는 보일러입니다. 비화염 압력 용기는 증기 발생기 또는 화염이 있는 모든 것에 연결해서는 안 됩니다.

축전지를 여러 범주로 나눌 수 있습니다. 몇 가지 예외가 있지만 가장 일반적인 압력 용기는 저장소, 열 교환기 및 공정 용기의 세 가지 범주로 나뉩니다.

압력 탱크 제조 표준

• 압력용기의 구조기준
• ASME BPVC 섹션 VIII - 디비전 1(파트 UG)
• 재료 선택 – 섹션 II(파트 A – 철, 파트 B- 비철, 파트 D- 특성)
• 용접 재료 선택– 섹션 II(파트 C)
• 재료 두께, Shell & tube의 설계를 기반으로 계산
• 압력, 설계 온도, 쉘 반경 및 용접 접합 효율,
• 용접 조인트 효율 – 선택(ASME Sec VII, Div 1, 표 UW-12에 따름)

탱크

열교환 기

트리트먼트 병

압력 탱크 확인

보일러 및 압력 용기의 비파괴 검사는 장비의 무결성에 대한 검사이며 일반적으로 OSHA, API, ASME 또는 베트남 노동보훈사회부(국가 표준)의 승인을 받습니다.(원래 결정에 따라 발행됨) 64/2008/QD-BLDTBXH(2008년 11월 27일자) 및 기타 규제 당국은 안전하고 신뢰할 수 있는 장비를 보장해야 합니다. 압력 용기 소유자는 필수 표준을 충족하기 위한 절차를 설명하는 검사/수리 계획을 개발, 문서화 및 구현해야 합니다. 이러한 계획은 일반적으로 테스터가 정기적인 검사를 수행하고 테스트 결과를 제공하며 실패/결함을 문서화하도록 요구합니다.

모든 압력 용기 제조업체와 사용자가 염두에 두어야 할 두 가지 표준이 있습니다.

1. ASME 섹션 VIII: 설계, 제조, 검사 및 테스트를 포함한 연소 및 비가열 압력 용기에 대한 요구 사항과 인증을 받아야 하는 압력 용기에 대한 요구 사항.
2. API 510: American Petroleum Institute의 압력 탱크 테스트 코드입니다. 이 표준은 압력 용기 및 감압 장치에 대한 검사, 수리, 변경 및 기타 작업을 수행하는 방법을 지정합니다.

NBIC(National Commissions Inspection Code)에서는 압력 용기를 남은 용기 수명의 1/2 또는 10년 중 짧은 기간에 테스트하도록 요구합니다. 남은 수명이 4년 미만일 때마다 검사 간격은 장비의 상태와 주기적인 테스트 데이터에 대해 평가된 부식 속도에 따라 테스터가 설정합니다.

VISCO가 제공하는 NDT 솔루션은 공정 장비 및 탱크에 대한 포괄적인 검사를 제공할 뿐만 아니라 예방 조치, 고장 상태, 수명 평가 및 부식 평가를 위한 산업 형식 정보를 제공합니다.

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압력 탱크와 관련된 기타 테스트 표준

• API 570 배관 검사 코드: 배관 시스템의 서비스 중 검사, 등급 지정, 수리 및 변경
• API 권장 사례 571, 정제 산업에서 고정 장비에 영향을 미치는 손상 메커니즘
• API 권장 사례 572, 압력 용기 검사
• API 권장 사례 576, 압력 완화 장치 검사
  API 권장 사례 577, 용접 검사 및 야금
• API 권장 사례 578, 신규 및 기존 합금 배관 시스템에 대한 재료 검증 프로그램
• API 표준 579-1/ASME FFS-1, 서비스 적합성
• API 권장 사례 580, 위험 기반 검사
• API 권장 사례 581, 위험 기반 검사 방법론
• API 권장 실습 582, 화학, 석유 및 가스 산업을 위한 용접 지침
• API 권장 사례 583, 단열 및 내화성 부식
• API 권장 사례 584, 무결성 운영 Windows
• API 권장 사례 585, 압력 장비 무결성 사고 조사
• API 653 탱크 검사, 수리, 변경 및 재건
• 일반 정제 서비스용 API 610 원심 펌프
• 파이프라인 서비스용 API 6D 스틸 게이트, 플러그 및 체크 밸브
• 대형 용접 저압 저장 탱크의 API 620 설계 및 구성
• API 권장 사례 939-C, 정유 공장의 황화(황화) 부식 실패 방지를 위한 지침
• API 권장 사례 941, 석유의 고온 및 압력에서 수소 서비스를 위한 강철
• 정유 공장 및 석유 화학 공장
• API 권장 관행 2201, 석유 및 석유화학 산업을 위한 안전한 핫 태핑 관행
• ASME PCC-1 1, 압력 경계 볼트 플래그 조인트 어셈블리에 대한 지침
• ASME PCC-2, 압력 장비 및 배관 수리
• ASME 보일러 및 압력 용기 코드, 섹션 II: 재료
• ASME 보일러 및 압력 용기 코드, 섹션 V: 비파괴 검사
• ASME 보일러 및 압력 용기 코드, 섹션 VIII: 압력 용기 구성 규칙; 디비전 1
• ASME 보일러 및 압력 용기 코드, 섹션 VIII: 압력 용기 구성 규칙; 2부: 대체 규칙
• ASME 보일러 및 압력 용기 코드, 섹션 IX: 용접 및 브레이징 자격
• ASNT CP-189 2, 비파괴 검사 인력의 자격 및 인증 표준
• ASNT SNT-TC-1A, 비파괴 검사의 직원 자격 및 인증
• NACE MR0103 3, 부식성 석유 정제 환경에서 황화물 응력 균열에 저항하는 재료
• NACE SP0170, 정유 공장 가동 중단 시 폴리티온산 응력 부식 균열로부터 오스테나이트계 스테인리스강 및 기타 오스테나이트계 합금 보호
• NACE SP0472, 부식성 석유 정제 환경에서 탄소강 용접부의 사용 중 환경 균열을 방지하기 위한 방법 및 제어
• National Board NB-23 4, National Board 검사 코드
• OSHA 29 CFR Part 1910 5, 직업 안전 및 건강 표준