XRF 분석기는 언제 교정해야 합니까?

XRF란 무엇입니까?

XRF 재료의 원소 구성을 결정하는 데 사용되는 비파괴 분석 기술입니다. 이 기술은 채광 및 탐사, 포지티브 재료 식별 안에 에너지 산업, 제조, 조작 및 금속 재활용, 귀금속 분석 및 보석, 소비자 안전에 관한 규제 시행 감독 뿐만 아니라 다른 산업.

XRF 분석기는 샘플이 1차 X선 소스에 의해 여기될 때 샘플에서 방출되는 X선 형광을 사용하여 샘플의 화학적 성질을 결정합니다. 샘플에 존재하는 각 원소는 특정 원소에 대해 고유한("지문") 특징적인 형광 스펙트럼을 가진 X선 앙상블을 생성합니다. 이것이 바로 XRF 분광법이 재료 구성의 정성적 및 정량적 분석을 위한 탁월한 기술인 이유입니다.

언제 XRF 장비를 교정해야 합니까?

하지만 정확한 결과를 보장하려면 기기를 보정해야 합니다.. 교정은 표준 샘플을 측정하여 측정값이 올바른지 확인하는 프로세스입니다. 보정은 일반적으로 기기가 사용자에게 배포되기 전에 기기에서 수행됩니다. 휴대용 XRF 분석기는 반타 일반적으로 매우 견고하며 때때로 혹독한 환경에서 사용되는 장비는 시간이 지남에 따라 성능이 저하되어 주기적인 재교정이 필요합니다.

그런 다음 장비의 정확도 기준과 비교하여 지속적으로 확인, 조정 또는 결정해야 합니다. 재교정에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르고 기기의 작동 환경, 사용 및 기록을 고려해야 합니다. 회사는 ISO 품질 문서 준수를 보장하기 위해 보정 일정을 준수해야 할 수 있습니다. 예를 들어, ISO/IEC 17025:2005 규정 "샘플링을 포함하여 테스트 및/또는 교정을 수행하기 위한 역량에 대한 일반 요구 사항. 여기에는 표준 방법, 비표준 방법 및 실험실 개발 방법을 사용하여 수행되는 테스트 및 교정이 포함됩니다.”

일반적으로 공장에서 출고된 장치의 사양 한계 내에서 측정이 정확한지 확인하기 위해 매년 재교정을 수행해야 합니다.

그러나 재교정은 제조업체에서 지정한 자격을 갖춘 기술자만 수행해야 합니다. 장치가 손상되거나 보증이 무효화될 수 있으므로 장치를 열려고 시도하지 마십시오. 제조업체는 또한 고객이 재료 검증을 제대로 수행하고 있음을 보증하기 위해 교정 인증서를 제공할 수 있습니다.

기기 교정 외에도 제조업체는 모든 것이 공장 사양에 맞게 작동하는지 확인하기 위해 하드웨어 테스트 및 유지 관리 테스트를 제공합니다. 숙련된 기술자가 케이스를 검사하여 균열이나 손상이 없는지, 터치 스크린이 제대로 작동하는지 확인하고 모든 연결을 확인합니다. 또한 LCD의 밝기, 전원 ON/OFF 버튼, 내비게이션 노브가 제대로 작동하는지, 카메라(있는 경우)에 초점이 맞춰져 있는지, 배터리가 완전히 충전될 수 있는지 확인해야 합니다. 청구 및 저장됩니다.

XRF 장비를 주기적으로 교정해야 하는 이유는 무엇입니까?

XRF 분석기 없이는 일상적인 작업을 수행할 수 없기 때문에 교정 및 유지 관리를 건너뛰고 교정을 위해 보내는 것을 지연하고 싶습니까? 우리의 조언은 "하지 마세요!"입니다. 측정이 허용 오차 내에 있지 않으면 많은 부정적인 결과가 발생할 수 있습니다. 분석기가 최고 성능으로 작동하지 않으면 부정확한 측정과 부적격 재료가 생산 공정에 들어가 고객에게 도달할 위험이 있습니다. 제품을 재작업하거나 배송을 지연해야 하므로 수정 비용이 추가될 수 있습니다. 이러한 모든 상황은 고객 불만으로 이어져 비즈니스와 브랜드에 피해를 줄 수 있습니다.

비스코에 문의하세요 XRF 분석기가 적절한 작동 범위 내에 있는지 확인하기 위해 연간 교정 및 인증 프로그램을 수행합니다.

보정 및 유지보수를 통해 받은 결과에 대한 확신을 가질 수 있으며 문제가 긴급해지기 전에 해결할 수 있습니다. 당신은 장기적으로 마음의 평화를 사고 있습니다.

휴대용 XRF 분석기가 올바르게 작동합니까?

휴대용 XRF 장치는 일관된 성능을 보장하기 위해 공장에서 개별적으로 보정되어야 합니다. X선관과 센서는 유통기한이 제한되어 있으며 매일 사용하는 전구와 같은 소모품입니다. 그렇다면 장치가 여전히 제대로 작동하는지 어떻게 알 수 있습니까?

XRF VANTA 장치를 처음 언박싱하면 장치, 배터리, 충전기 및 소모품 외에도 장치와 함께 제공되는 참조 모델이라는 또 다른 중요한 장비가 있습니다. 일반적으로 스테인리스 스틸 모델(316)을 받게 되지만 장치 사용 계획 및 장치의 보정에 따라 장치가 다른 모델과 함께 제공될 수도 있습니다. 장치와 함께 제공된 모델 유형에 관계없이 이러한 샘플은 장치를 테스트하여 올바른 결과를 얻고 있는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

대부분의 캘리브레이터는 얇은 금속 디스크(인증서 포함 또는 미포함) 형태로 제공되거나, 광업 분야에서는 토양 또는 플라스틱 샘플이 들어 있는 플라스틱 컵을 얻을 수 있습니다. 부착된 샘플 유형에 관계없이 장비는 표준 샘플을 사용하여 공장에서 보정되었습니다. 분석기가 잘못된 결과를 제공한다고 생각되면 제공된 샘플을 분석하고 10개 이상의 테스트를 수행하여 확인할 수 있습니다. 샘플 이질성 요소가 제거되도록 샘플의 양면과 다른 영역을 포함하여 샘플 주변의 여러 위치를 이동합니다. 평균 원소 결과가 각 Min\Max 범위 내에 있으면 장치가 정상적으로 작동하는 것입니다.

장비가 잘못된 경우 수행할 테스트

캘리브레이터 테스트가 올바르지 않으면 어떻게 됩니까? 너무 걱정할 필요가 없습니다. 단순히 테스트 샘플이 더럽기 때문일 수 있습니다. X선은 상대적으로 약하고 금속 표면의 얇은 층만 통과한다는 사실을 기억하십니까? 끈적끈적한 기름과 땀도 요소의 스펙트럼을 차단하거나 왜곡하여 테스트 결과를 변경할 수 있습니다. 가장 먼저 해야 할 일은 이소프로필 알코올로 샘플을 청소하는 것입니다(가정용 세척제는 샘플 표면을 손상시키고 잔류물과 오염 요소를 남길 수 있으므로 가정용 세척제를 사용하지 마십시오). 청소 후 테스트를 다시 수행하십시오. 좋은 결과를 얻으면 샘플을 더 깨끗한 환경에 보관해야 합니다.

여전히 올바른 결과를 얻지 못하면 기계를 끄고 센서 창을 확인하십시오. 얇은 창 덮개가 온전하고 구겨지거나 손상되지 않았는지 확인하십시오. 창 덮개가 찢어지거나 구멍이 났거나 더러워진 경우 새 덮개로 교체하는 방법에 대한 사용 설명서를 참조하십시오(교체 덮개는 기기 가방에 포함되어 있음). 덮개를 교체한 후 다시 확인하십시오.

합금 샘플의 경우 녹이나 산화물이 제거되었는지 확인해야 합니다(적어도 전체 XRF 창이 깨끗한 샘플 영역과 접촉할 수 있을 만큼 충분히 큰 영역에서). 걸레를 사용하여 기름기가 많은 샘플을 청소할 수 있지만 시편이 부식된 경우 다이아몬드 사포로 샌딩하거나 일종의 연마 도구를 사용해야 합니다. 샤프너가 있더라도 와이어 브러시가 어떤 재질로 만들어졌는지 확인해야 합니다. 브러시의 파편이 샘플에 닿으면 잘못된 합금이 식별되었을 수 있습니다. 그라인딩 또는 샌딩 후 샘플을 청소하십시오. 사포와 연마 디스크도 마찬가지입니다. 디스크 재료가 시편 표면에 달라붙어 판독값을 변경할 수 있습니다.

여전히 올바른 결과를 얻지 못했습니까? 장치에 올바른 모드를 설정했는지 확인하십시오. 306 스테인리스 스틸 모델을 사용하고 있지만 테스터를 GeoChem 모드로 설정한 경우 얻은 결과는 최적이 아닙니다. 설명서를 확인하여 최적의 설정을 사용하고 있는지 확인하십시오.

장치의 각 X선관은 방출 에너지 범위가 다릅니다. X선의 에너지로 인해 원자가 형광을 발하므로(원소의 서명 생성) 각 방사체는 약간씩 다른 결과를 나타냅니다. 따라서 방출기의 작은 변화를 보상하기 위해 공장에서 장치를 보정해야 합니다. 시간이 지남에 따라 이미터는 출력 X선 에너지를 변경하고 측정 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 필라멘트 전구처럼 X선관은 "오래되어" 일정 기간 사용하면 타버립니다.

본질적으로 센서는 매우 민감한 표면이며 광자가 충돌할 때 "점등"되지만 시간이 지남에 따라 센서의 감도도 희미해집니다. 이 경우 센서의 정확도가 떨어질 수 있습니다. X선관처럼 센서가 고장나 감도가 떨어질 수 있습니다.

야생에서 균질한 샘플을 얻는 것은 거의 불가능합니다(그래서 고객에게 배송될 때 샘플 또는 참조 표준이 기기와 함께 포함됩니다). 템플릿을 분실하거나 손상시키지 마십시오! 장비가 제대로 보정되었는지 확인하는 가장 쉽고 저렴한 방법입니다. 균일한 샘플에서도 원소 분석은 때때로 달라지지만 전반적인 정확도는 허용 가능한 범위 내에 있음을 기억하는 것도 중요합니다. 합금 적용에 대한 일반적인 규칙은 분석기가 올바른 샘플(예: 316)을 식별하는 한 기기가 교정 범위 내에 남아 있을 가능성이 높다는 것입니다. 다른 응용 프로그램(예: 토양 분석)의 경우 실제 원소 결과를 확인해야 합니다.

여전히 정확한 결과를 얻지 못했다면 VISCO에 연락하여 기기를 교정해야 할 때입니다. 귀하의 질문에 답하고 문제를 해결하는 과정을 안내해 드릴 수 있습니다.