XRF分析装置を校正するのはいつですか?

XRFとは何ですか？

XRF 材料の元素組成を決定するために使用される非破壊分析技術です。この技術は、 採掘と探査, 確実な物質識別 の エネルギー産業、製造、 製造業 および金属のリサイクル、貴金属分析および宝飾品、 消費者安全に関する規制の執行の監督 他の産業と同様に。

XRF アナライザーは、サンプルが一次 X 線源によって励起されたときにサンプルから放出される蛍光 X 線を使用して、サンプルの化学的性質を決定します。サンプルに存在する各元素は、特定の元素に固有の (「フィンガープリント」) 特徴的な蛍光スペクトルを持つ X 線アンサンブルを生成します。これが、XRF 分光法が材料組成の定性的および定量的分析に非常に優れた技術である理由です。

XRF 装置をいつ校正するか?

しかし 正確な結果を得るには、機器を校正する必要があります.キャリブレーションとは、標準サンプルを測定して測定値が正しいことを確認するプロセスです。通常、キャリブレーションは、ユーザーに配布される前に計測器で実行されます。ポータブル XRF 分析装置は ヴァンタ 通常は非常に頑丈ですが、過酷な環境で使用される機器は時間の経過とともに劣化し、定期的な再調整が必要になることがあります。

次に、機器の精度の基準と比較して、継続的にチェック、調整、または決定する必要があります。再校正に関するメーカーの推奨事項に従い、機器の動作環境、使用法、履歴を考慮する必要があります。企業は、ISO 品質文書への準拠を確実にするために、校正スケジュールを順守する必要がある場合があります。例えば、 ISO/IEC 17025:2005 規制「サンプリングを含む、試験および/または校正を実施する能力の一般要件。これには、標準的な方法、非標準的な方法、および研究室で開発された方法を使用して実行されるテストとキャリブレーションが含まれます。」

一般に、工場出荷時のデバイスの仕様制限内で測定値が正確であることを確認するために、毎年再キャリブレーションを実行する必要があります。

ただし、再校正は、メーカーが指定した資格のある技術者のみが実行する必要があります。損傷したり、保証が無効になる可能性があるため、デバイスを開けようとしないでください。メーカーは、材料検証を適切に行っていることを顧客に保証するために、校正証明書を提供することもできます。

機器のキャリブレーションに加えて、メーカーはハードウェア テストとメンテナンス テストも提供し、すべてが工場仕様どおりに機能していることを確認します。訓練を受けた技術者がケースを検査して、ひびや損傷がないことを確認し、タッチ スクリーンが正常に機能していることを確認し、すべての接続を確認します。さらに、LCD の明るさ、電源のオン/オフ ボタン、ナビゲーション ノブが正常に機能していること、カメラ (存在する場合) の焦点が合っていること、バッテリーをチェックして完全に充電できることを確認する必要があります。充電して保存しました。

XRF 機器を定期的に校正する必要があるのはなぜですか?

XRF 分析装置なしでは日常業務を行うことができないため、校正とメンテナンスを省略し、校正のために送るのを遅らせたいですか?私たちのアドバイスは「やらないで！」です。測定値が許容範囲内にない場合、多くの悪影響が生じる可能性があります。アナライザーが最高のパフォーマンスで動作していない場合、不正確な測定や不適格な材料が生産プロセスに入り、顧客に届くリスクがあります。製品の再加工や納品の遅延が必要なため、修正費用が加算される場合があります。これらの状況はすべて、不幸な顧客につながり、ビジネスとブランドに損害を与える可能性があります.

ビスコにお問い合わせください XRF 分析装置が適切な動作範囲内にあることを確認するために、毎年の校正および認証プログラムを実施します。

キャリブレーションとメンテナンスにより、受け取った結果に自信が持てるようになり、緊急になる前に問題に対処できます。長い目で見れば、あなたは自分自身の心の安らぎを買っています。

携帯型 XRF 分析装置は正しく機能していますか?

ハンドヘルド XRF デバイスは、一貫した性能を確保するために、工場で個別に校正する必要があることに注意してください。 X 線管球とセンサーは使用期限があり、毎日使用する電球と同じように消耗品です。では、デバイスがまだ正常に動作していることをどのように確認できますか?

XRF VANTA デバイスを最初に箱から出すと、デバイス、バッテリー、充電器、および消耗品に加えて、デバイスに付属するリファレンス モデルというもう 1 つの重要な機器があります。通常、ステンレス鋼モデル (316) を受け取りますが、デバイスの使用方法とそのキャリブレーションの計画に応じて、デバイスには他のモデルが付属している場合もあります。デバイスに付属のモデルのタイプに関係なく、これらのサンプルは、デバイスをテストして正しい結果が得られていることを確認するのに役立ちます。

ほとんどの校正器は、薄い金属ディスク (証明書の有無にかかわらず) の形で提供されます。または、採掘用途では、土壌またはプラスチック サンプルを含むプラスチック カップを入手できます。取り付けられたサンプルの種類に関係なく、機器は標準サンプルを使用して工場で校正されています。アナライザーの結果が間違っていると思われる場合は、提供されたサンプルを分析し、10 回以上のテストを実行して確認できます。サンプルの両側やさまざまな領域を含む、サンプルの周囲の複数の場所を移動して、サンプルの不均一性の要素が確実に排除されるようにします。要素の平均結果が各 Min\Max 範囲内にある場合、デバイスは正常に動作しています。

機器が正しくない場合に実行されるテスト

キャリブレータ テストが正しくない場合はどうなりますか?あまり心配する必要はありません。単にサンプルが汚れている可能性があります。 X線は比較的弱く、金属表面の薄い層しか透過しないことを覚えていますか?粘着性のある油や汗でさえ、要素のスペクトルをブロックしたり歪めたりして、テスト結果を変える可能性があります。最初に行うことは、サンプルをイソプロピル アルコールで洗浄することです (家庭用洗剤はサンプルの表面を損傷し、残留物や汚染要素を残す可能性があるため、使用しないでください)。クリーニング後、再度テストを実行してみてください。良好な結果が得られた場合は、サンプルをよりクリーンな環境に保管する必要があります。

それでも正しい結果が得られない場合は、マシンの電源を切り、センサー ウィンドウを確認してください。薄い窓カバーが無傷で、しわや損傷がないことを確認してください。ウィンドウ カバーが破れたり、穴が開いたり、汚れたりした場合は、新しいものと交換する方法について、取扱説明書を参照してください (交換用カバーはアプライアンスのスーツケースに含まれています)。カバーを交換したら、再度確認してください。

合金サンプルの場合は、錆や酸化物が除去されていることを確認する必要があります (少なくとも、XRF ウィンドウ全体がきれいなサンプル領域と接触するのに十分な大きさの領域で)。脂っこいサンプルをきれいにするために布を使用できますが、標本が腐食している場合は、ダイヤモンド サンドペーパーでやすりがけするか、一種の研磨ツールを使用する必要があります。研ぎ器でも、ワイヤーブラシの材質を確認する必要があります。ブラシの破片がサンプルに付着した場合、間違った合金が識別されている可能性があります。研磨または研磨した後は、必ずサンプルをきれいにしてください。同じことがサンドペーパーと研磨ディスクにも当てはまります。ディスクの材料が試験片の表面に付着し、測定値が変わる可能性があります。

まだ正しい結果が得られませんか?デバイスに正しいモードが設定されていることを確認してください。 306 ステンレス鋼モデルを使用しているが、テスターを GeoChem モードに設定している場合、得られる結果は最適ではありません。マニュアルを参照して、最適な設定を使用していることを確認してください。

デバイス上の各 X 線管は、異なる範囲の放出エネルギーを持ちます。 X 線からのエネルギーによって原子が蛍光を発する (元素の特徴を作成する) ため、エミッターごとにわずかに異なる結果が得られます。したがって、エミッターの小さな変化を補正するために、デバイスを工場で校正する必要があります。時間が経つにつれて、エミッターは出力 X 線エネルギーを変化させ、測定結果に影響を与える可能性があります。フィラメント電球のように、X 線管球は「古く」なり、一定期間使用すると燃え尽きます。

基本的に、センサーは高感度の表面であり、光子が衝突すると「点灯」しますが、時間の経過とともにセンサーの感度も低下します。この場合、センサーの精度が低下する場合があります。 X 線管と同様に、センサーが故障して感度が低下する可能性があります。

自然界で均一なサンプルを入手することはほとんど不可能です (そのため、サンプルまたは参照標準は、顧客への納品時に機器に含まれています)。テンプレートの紛失や損傷を防ぎます。これは、機器が適切に校正されているかどうかを判断する最も簡単で安価な方法です。均一なサンプルであっても、元素分析は時々変化しますが、全体的な精度は許容範囲内であることを覚えておくことも重要です。合金アプリケーションの一般的なルールは、アナライザーが正しいサンプル (316 など) を識別している限り、機器はキャリブレーション範囲内に留まる可能性が高いということです。他のアプリケーション (土壌分析など) については、実際の元素の結果を確認する必要があります。

それでも正確な結果が得られない場合は、VISCO に電話して機器の校正を依頼してください。お客様のご質問にお答えし、トラブルシューティングを行い、問題を解決するお手伝いをいたします。