液体浸透試験 (LPI) は、金属や非金属を含むさまざまな非多孔質材料の表面欠陥を試験するために使用できる、シンプルで費用対効果が高く信頼性の高い非破壊試験方法です。磁性粒子検査 (MPI) とは異なり、LPI は非鉄金属の検査に使用できます。

LPI 技術の本質は、広い領域や部品の検査、複雑な幾何学的形状の検査に有効です。

VISCO は、可視および蛍光液体浸透剤製品を提供しています。

蛍光浸透剤には、紫外線 (UV) 放射にさらされると蛍光を発する染料が含まれています。可視浸透剤には赤色染料が含まれており、白い基板に対して見たときに高いコントラストが得られます。

AMS 2644 によると、浸透システムは次のように分類されます。

• クラス 1 - 蛍光色素
• クラス 2 - 可視染料

この技術は、材料の表面から余分な浸透剤を除去するために使用される方法によっても分類されます。浸透剤を除去する 5 つの方法は次のとおりです。

• 方法A - 水で洗浄できます
• 方法 A (W) - 水で洗浄可能 - 親水性 (体積で 20% 水以上)
• 方法 B - 乳化後、親油性
• 方法 C - 溶剤で洗浄可能
• メソッド D - 乳化後、親水性

水で洗浄可能な浸透剤 (方法 A) には界面活性剤が含まれているため、水ですすぐだけで表面から除去できます。

乳化後の浸透圧は、親油性と親水性の 2 つの異なる方法で除去できます。親油性乳化剤 (方法 B) は、浸透剤の化学組成を変化させて、浸透剤が水で洗浄可能な浸透剤のように振る舞うようにすることで作用し、浸透剤を除去できるようにします。親水性後乳化剤 (方法 D) は、余分な浸透剤を乳化することによって洗浄剤として機能し、水を使用して除去できるようにします。

溶剤洗浄浸透剤では、表面から余分な浸透剤を除去するために溶剤 (方法 C) を使用する必要があります。

次に、浸透剤は、指標を検出する能力に基づいて分類されます。感度の 5 つのレベルは、次のように分類されます。

• レベル - 超低感度
• レベル 1 - 低感度
• レベル 2 - 中感度
• レベル 3 - 高感度
• レベル 4 - 極度の過敏症

多くの場合、検査対象部品に関連する手順で、侵入テスト手法が指定されます。これは、NDT 試験に関する厳格なガイドラインにより、航空宇宙分野で特に一般的です。他の産業部門では、この要件はそれほど厳しくありません。

通常、蛍光浸透剤または可視浸透剤を使用する選択は、次のようないくつかの要因によって異なります。

• 検査する部品の性質と寸法。
• テストする部品の数。
• ワークショップまたはオフサイトのいずれかで、テストが実行されている環境。 
• 検出される不連続の性質。

感度は複雑な要件です。感度はインジケーターの検出に関連していますが、他の要因も重要な役割を果たします。たとえば、粗い鋳物では、感度の高い浸透剤を基板表面全体から除去するのは難しいため、感度の低い浸透剤を使用する必要があります。対照的に、研磨されたチタン部品では、高感度の浸透剤を使用するため、すすぎプロセスが実行された後に浸透剤が確実に残るようにすることができます.

業界が異なれば、浸透剤の感度に関する要件も異なります。ただし、一般的には、粗い部品には低感度の浸透剤を使用し、一般的なエンジニアリング部品には中感度の浸透剤を使用し、より精密または研磨された部品には高感度の浸透剤を使用する必要があります。

表面を洗浄するときに部品から浸透剤を除去しすぎることが懸念される場合は、乳化後の浸透剤を使用することをお勧めします。エマルジョン後の浸透剤は、それらを分解して水で洗えるようにするために別の乳化剤が必要です。このようにして、表面のクリーニング プロセスをより適切に制御できます。

実際の経験から、水洗または後乳化を使用して浸透剤を除去することが常に可能であるとは限りません。例えば

細かいところを調べるとき。

浸透剤を塗布するときは、スプレーボトルを使用してください。

試験場所が水源、または洗浄水の収集および処理施設から離れている場合。

これらの場合、余分な浸透剤は、溶剤拭き取り技術によって除去できます。

この余分な浸透剤の除去方法を実行するには、洗浄溶剤を布に付け、パーツの表面を 1 ～ 2 回軽く拭いて余分な浸透剤を取り除きます。拭くたびに、布のきれいな部分を使用してください。不連続部から浸透剤を除去する可能性があるため、強く拭きすぎたり、頻繁に拭きすぎたりしないように注意してください。

製品の他のパッケージを使用してください。次に、浸透剤をスプレー アプリケーターまたは剛毛ブラシで塗布するか、試験片の表面に注ぎます。

浸透探傷試験のしくみは、浸透液が部品の表面を濡らし、亀裂や表面の欠陥を探すことです。このプロセスは、グリース、金属処理薬品、または以前の検査の残留物など、表面が汚れている場合に抑制されます。

溶剤ベースのクリーナーで部品を事前に洗浄することをお勧めします。溶剤作用により、表面の残留物が除去され、蒸発して表面がきれいで乾燥した状態になります。

屋外環境で作業する場合、プレクリーニングでは、水分、低温および凍結表面によって蓄積された湿気も除去する必要があります...

VISCO は、お客様の要件を満たす低臭、非毒性、低速洗浄、ディープ クリーニング溶剤洗浄ソリューションを提供します。

製品データ シートでは、浸透剤の滞留時間 (浸透時間、接触時間) に関するガイダンスを提供しています。

最小浸透時間は 2 ～ 5 分で、ほとんどの場合 10 分で十分です。温度が低いほど、浸透剤の密度が高くなり、浸透時間が長くなります。ほとんどの仕様では、浸透剤の保持時間を 10 分以上にする必要があります。

この情報はガイダンスのみを目的としていることにご注意ください。浸透剤（蛍光または可視）の場合、浸透剤の接触時間は、材料の種類（金属、プラスチック、セラミック、鋳造、鍛造、圧延材料、溶接など）および温度によって異なります。

最も適切な浸透時間を確立するために、さまざまな材料でテストする前に、またはさまざまな温度でテストするときにテストを実行することをお勧めします。

この物質の目的は、浸透剤を効果的に欠陥から引き離し、検査官がそれを見ることができるようにすることです。浸透剤を表面に引き戻すことで、浸透剤が欠陥の周囲の表面に沿って広がることも可能になり、それによって表示が向上します。

蛍光浸透剤を使用すると、薬物粒子が UV 光を反射および屈折するようになり、インジケータがより明るくなります。

目に見える浸透剤を使用すると、現在の物質は、浸透剤を表面に引き戻すことに加えて、浸透剤の赤色とは対照的な白い背景も作成します。