Ba via và rỗ khí là những yếu tố có ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng sản phẩm trong quá trình gia công các bộ phận công nghiệp. Điều quan trọng là phải phát hiện ra những khiếm khuyết này thông qua việc kiểm tra để giúp đảm bảo rằng các sản phẩm bị lỗi sẽ không được giao đến tay khách hàng.

Mặc dù đã có nhiều nỗ lực nhằm giảm thiểu các ba via và các khuyết tật khác ở giai đoạn thiết kế và sản xuất nhưng vẫn khó loại bỏ hoàn toàn việc xuất hiện các khuyết tật. Vì vậy, việc kiểm tra được thực hiện để phát hiện ngay cả những khiếm khuyết nhỏ nhất, là một quá trình quan trọng giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Ở đây, Chúng tôi giới thiệu các phương pháp kiểm tra trực quan để phát hiện khuyết tật trong các bộ phận, xem xét sâu hơn về kiểm tra lỗ khoan và cách cải thiện nó bằng công nghệ và kỹ thuật mới nhất.

Các phương pháp kiểm tra trực quan phổ biến để phát hiện lỗi thành phần

Các cách kiểm tra sau đây thường được sử dụng để phát hiện các khiếm khuyết trong quá trình sản xuất linh kiện. Hãy cùng khám phá những ưu điểm và hạn chế của chúng:

1. Kiểm tra trực tiếp bằng mắt

Phương pháp kiểm tra này bao gồm việc kiểm tra trực tiếp bề mặt của bộ phận bằng mắt thường. Bởi một thanh tra viên được đào tạo sẽ đưa ra các đánh giá về khuyết tật dựa trên kinh nghiệm của họ nên đó là một cách linh hoạt để kiểm tra nhiều mẫu khác nhau. Một lợi ích khác là không tốn chi phí ban đầu— không giống như khi lắp đặt thiết bị đặc biệt, chi phí duy nhất là lao động.

Điểm bất lợi là khó duy trì chất lượng kiểm tra liên tục do có sự khác biệt trong cách đánh giá điều gì được coi là tốt hay xấu. Thanh tra viên có trình độ kỹ năng khác nhau ảnh hưởng đến việc đánh giá. Một hạn chế lớn khác là không thể kiểm tra ở những khu vực có tầm nhìn bị hạn chế, chẳng hạn như các bộ phận bên trong.

2. Kiểm tra bằng kính hiển vi công nghiệp

Kiểm tra bằng kính hiển vi công nghiệp là một cách tuyệt vời để phát hiện không phá hủy các khuyết tật nhỏ mà mắt thường không thể phân biệt được. Khi kết hợp với camera và phần mềm phân tích hình ảnh, kính hiển vi công nghiệp có thể phát hiện các khuyết tật cũng như thực hiện phân tích và xác minh.

Một hạn chế là bàn đặt mẫu của kính hiển vi có thể không đủ lớn để vừa với mẫu trong một số trường hợp, đòi hỏi phải xử lý mẫu để vừa với bàn đặt mẫu. Kiểm tra trực quan thủ công bằng kính hiển vi cũng có thể gặp phải các vấn đề về tính nhất quán về chất lượng tương tự như kiểm tra trực quan bằng mắt, vì việc đánh giá phụ thuộc vào trình độ kỹ năng của người vận hành. Kính hiển vi có các loại bàn đặt mẫu tùy chỉnh và quy trình làm việc phần mềm trực quan có thể hỗ trợ giải quyết những thách thức này.

3. Kiểm tra tự động bằng camera

Trong quá trình kiểm tra này, một camera sẽ chụp các mẫu, quá trình xử lý và phân tích hình ảnh sẽ xác định các khuyết tật. Không giống như việc kiểm tra do người vận hành thực hiện, tự động hóa giảm thiểu sai sót của con người. Điều này có thể nâng cao chất lượng kiểm tra. Tự động hóa cũng cải thiện thông lượng, có thể tăng năng suất.

Nhược điểm: thiết bị đắt tiền và đòi hỏi một số chi phí bảo trì, gây trở ngại cho quảng cáo sản phẩm.

4. Kiểm tra bằng máy nội soi

Các phương pháp kiểm tra được đề cập cho đến nay chủ yếu được sử dụng để kiểm tra bằng mắt. Do đó, chúng có thể không phù hợp để kiểm tra các vị trí sâu, chẳng hạn như bên trong sản phẩm. Đây là lúc cần kiểm tra trực quan từ xa bằng máy nội soi. Máy nội soi là một công cụ quang học được đưa vào các khu vực khó tiếp cận để truyền hình ảnh của đối tượng mục tiêu trong thời gian thực.

Lợi ích chính của việc kiểm tra bằng máy nội soi là nó cho phép quan sát mà không phải phá hủy những nơi không thể tiếp cận và khó tiếp cận. Thanh tra viên ở mọi cấp độ kỹ năng đều có thể thực hiện quan sát bằng máy nội soi. Hơn nữa, chi phí bảo trì máy nội soi là tối thiểu nếu được bảo quản đúng cách, do đó không gây ra những trở ngại trong việc giới thiệu và vận hành.

Tuy nhiên, để có chất lượng kiểm tra toàn diện đòi hỏi phải lựa chọn loại máy nội soi tốt nhất cho yêu cầu kiểm tra.

4 điểm cần cân nhắc nhằm lựa chọn đúng máy nội soi để phát hiện khuyết tật

Kiểm tra bằng máy nội soi là một phương pháp tuyệt vời để kiểm tra bên trong sản phẩm. Để tận dụng hiệu quả của nó, hãy đảm bảo chọn máy nội soi thích hợp cho đối tượng cần kiểm tra. Tuy độ dày và chiều dài của ống soi phải phù hợp nhưng cũng có trường hợp những yếu tố này chưa đủ để quan sát được sản phẩm như mong đợi.

Dưới đây là bốn tính năng chính cần quan tâm khi lựa chọn máy nội soi phù hợp:

1. Hiệu suất của dây soi

Hiệu suất của dây soi sẽ ảnh hưởng đến việc điều khiển đầu dây soi của máy nội soi tiếp cận vị trí cần kiểm tra dễ hay khó. Để xác định hiệu suất dây soi, hãy đánh giá toàn diện sự kết hợp của một số yếu tố như: phần cứng đầu dây, phần khớp nối quay đầu dây soi và dây soi. Xin đọc tiếp để tìm hiểu về từng yếu tố.

2. Chiều dài phần cứng đầu dây soi

Phần cứng đầu dây soi không thể uốn cong do cấu trúc của dây soi. Nếu để quá lâu, nó có xu hướng bị mắc vào vị trí quan sát, dẫn đến khả năng hoạt động kém. Chọn dây soi có phần cứng đầu dây soi ngắn để cải thiện hiệu suất của dây soi.

3. Độ cứng của dây soi

Độ cứng là một yếu tố khác để đánh giá. Nếu phần lõi của dây soi quá mềm, lực có thể không được truyền hết khi đẩy vào, khiến khó đạt được độ sâu cần thiết.

Nếu dây soi quá cứng, nó có xu hướng bị kẹt. Hiệu suất dây soi sẽ cải thiện nếu dây soi cứng hơn ở phần thân và mềm hơn ở phần đầu. Mọi thứ sẽ trở nên tồi tệ hơn khi ống cứng từ đầu đến chân.

Tóm lại, hãy chọn một dây soi có phần cứng đầu dây soi ngắn, phần khớp nối ngắn và dây soi có độ cứng vừa phải để nâng cao hiệu suất dây soi.

4. Hiệu suất quan sát

Một khía cạnh quan trọng khác của hiệu suất của máy nội soi là hiệu suất quan sát. Điều này đề cập đến hiệu suất của ống kính, chẳng hạn như độ sâu trường quan sát và góc mở quan sát.

Độ sâu trường quan sát của ống kính phụ thuộc vào độ dài tiêu cự của nó. Đúng như tên gọi của nó, ống kính tiêu cự xa là ống kính có trường quan sát rõ tập trung ở phần xa ống kính. Ngược lại, ống kính tiêu cự gần là ống kính có trường quan sát rõ tập trung vào phần gần ống kính. Để quan sát đúng, đối tượng mục tiêu và độ sâu trường quan sát phải phù hợp. Nếu không, hình ảnh thu về của đối tượng cần kiểm tra sẽ bị nhoè, mất nét.

Góc mở quan sát của ống kính cũng rất quan trọng. Sử dụng ống kính góc mở rộng và tiêu cự xa phụ thuộc vào đối tượng cần quan sát. Ống kính góc rộng có trường nhìn rộng. Chúng thích hợp để quan sát nhiều khu vực bị lỗi cùng một lúc trong khi xem bao quát vị trí cần kiểm tra. Ống kính tiêu cự xa có thể phóng to vật thể để kiểm tra chi tiết hơn.

Nói một cách đơn giản, hãy chọn độ sâu của trường quan sát và góc mở quan sát tùy thuộc vào đối tượng cần kiểm tra để nâng cao hiệu suất công việc.

Khi nào việc kiểm tra bằng máy nội soi có hiệu quả đối với việc kiểm tra khuyết tật?

Kiểm tra bằng máy nội soi thường có hiệu quả trong việc phát hiện các khuyết tật ở những khu vực không nhìn thấy được. Ví dụ, các vết nứt và các khuyết tật đúc khác xảy ra bên trong cấu trúc phức tạp của vật đúc như các bộ phận đúc khuôn. Ở đây, việc kiểm tra bằng máy nội soi, có thể phát hiện các khuyết tật mà không phải phá hủy sản phẩm, là phù hợp.

Máy nội soi cũng thường được sử dụng để quan sát các vệt xuất hiện tại các điểm giao nhau của các bộ phận thủy lực trong ô tô và các phương tiện khác. Không gian giao nhau của các phần này khá hẹp, khoảng cách quan sát ngắn. Vì lý do này, điều quan trọng là phải chọn một ống kính có hiệu suất quan sát phù hợp với ứng dụng.

Những thách thức và cơ hội trong việc kiểm tra bằng máy nội soi

Như đã mô tả, kiểm tra bằng máy nội soi là một phương pháp không phá hủy hữu ích để phát hiện các khuyết tật trên mẫu. Tuy nhiên, do người vận hành thực hiện việc kiểm tra nên nó mang lại rủi ro về lỗi của con người, chẳng hạn như sự thay đổi và giám sát. Một thách thức khác là thời gian cần thiết để phát hiện các khuyết tật, điều này phụ thuộc vào trình độ kỹ năng của người kiểm tra.

Trong những năm gần đây, một phương pháp sử dụng trí tuệ nhân tạo hay AI đã xuất hiện để chẩn đoán xem sản phẩm có được chấp nhận hay không. Phương pháp này, được gọi là kiểm tra AI, bao gồm việc nhập trước nhiều hình ảnh của sản phẩm bị lỗi để AI có thể tự tìm hiểu các đặc điểm của lỗi, đưa ra phán đoán như một người kiểm tra lành nghề và phát hiện lỗi.

Một ưu điểm chính của kiểm tra AI là nó loại bỏ những sai sót và biến thể từng là vấn đề trong kiểm tra thủ công do con người thực hiện. Nó cũng cho phép chẩn đoán theo thời gian thực. Khai thác các công nghệ kiểm tra trực quan mới nổi như AI có thể giúp hợp lý hóa quá trình phát hiện lỗi hơn nữa.

Những điểm chính về kiểm tra trực quan các khuyết tật của bộ phận

Hành trình hướng tới chất lượng sản phẩm tốt hơn bao gồm cách tiếp cận nhiều mặt, bao gồm những tiến bộ trong công nghệ bên cạnh các phương pháp kiểm tra truyền thống. Thông qua sự hiểu biết toàn diện về các kỹ thuật kiểm tra trực quan hiện có và cam kết cải tiến liên tục, các ngành công nghiệp có thể củng cố cơ chế kiểm soát chất lượng của mình và duy trì các tiêu chuẩn xuất sắc trong việc phân phối sản phẩm.