Tổng quan về các phương pháp kiểm tra tube testing
MS5800, NORTEC 600 và APRIS
Về thiết bị kiểm tra đường ống, có thể tạm phân chia thành 3 loại
MS-5800: Thiết bị kiểm tra đầy đủ 5 công nghệECT, MFT, RFT/NFL, IRIS (Siêu âm đầu dò quay), đầy đủ tính năng báo cáo, lưu dữ liệu, có hỗ trợ kiểm tra với Encoder.
NORTEC 600 với bộ KIT Tube testing: hỗ trợ 3 công nghệ ECT, RFT/NFL nhưng lưu file cuối không lưu được quá trình, không hỗ trợ encoder cũng như báo cáo.
APRIS: Thiết bị kiểm tra đường ống nhanh, không xâm lấn sử dụng công nghệ APR (Phản xạ xung âm) để kiểm tra từ bên trong ống theo tiêu chuẩn ASTM E2906 / E2906M-13 hay ASME BPVC.V-2017-Mục 18
Việc lựa chọn thiết bị có thể dựa trên yêu cầu về tốc độ kiểm tra, loại vật liệu và số lượng ống cũng như yêu cầu về báo cáo và phân tích.
Về cơ bản, thiết bị Nortec 600 cần kết hợp với một bộ KIT chuyển đổi và sử dụng đầu dò tương tự như các đầu dò của MS5800. Với giải pháp này, có thể kiểm tra các đường ống theo 3 công nghệ ECT, RFT, NFT nhưng việc lưu dữ liệu sẽ theo từng ống và phù hợp với việc kiểm tra và đánh giá tại chỗ.
RVI có thể được sử dụng để kiểm tra các thiết bị đa dạng như nồi hơi, tuabin hơi và khí, máy phát điện, bộ trao đổi nhiệt và bình ngưng, bồn chứa, thiết bị quay, mối hàn và hệ thống đường ống để tìm khuyết tật và đánh giá ăn mòn. Sử dụng công cụ gắp phù hợp, RVI cũng có các ứng dụng trong việc tìm kiếm và thu hồi vật thể lạ.
Nguyên lý RVI trong tube testing
Với thiết bị quan sát hình ảnh Video từ xa, người kiểm tra có thể quan sát bên trong các ống trao đổi nhiệt để xem khiếm khuyết cụ thể như thế nào. Thiết bị quan sát hình ảnh RVI không cần kỹ thuật đặc biệt khi vận hành, việc thiết lập rất nhanh chóng và dễ dàng. Tất cả những gì bạn cần làm là bật thiết bị và có thể sẵn sàng thực hiện kiểm tra.
Các thế hệ máy nội soi video dòng IPLEX ™ cung cấp các tính năng cao cấp, cho phép người kiểm tra đo chiều cao và độ sâu của ăn mòn bên trong ống. Một số thiết bị như IPLEX NX hỗ trợ dựng mô hình 3D giúp người kiểm tra hiểu rõ hơn về hình dạng và kích thước của vị trí bị ăn mòn. Hình ảnh 3D được ánh xạ màu là một lợi thế khác, đặc biệt là đối với việc báo cáo vì chúng thông báo rõ ràng tình trạng của đường ống. Việc thu thập dữ liệu đo lường và tạo mô hình 3D nhanh chóng và hiệu quả cũng không cần hiệu chuẩn tốn nhiều thời gian.
Sử dụng phương pháp không tiếp xúc để kiểm tra các ống phi sắt từ. Kỹ thuật này thích hợp để phát hiện và và đánh giá kích thước các khuyết tật của kim loại như ăn mòn, corrosion, xói mòn, xước, ăn mòn pitting, vết cắt do vách ngăn, giá đỡ, giảm chiều dày thành ống, và các vết nứt trong vật liệu phi sắt từ.
Kỹ thuật Trường từ xa hay Remote Field Testing là một kỹ thuật được sử dụng để kiểm tra các ống làm bằng vật liệu ferit, như thép Carbon và Chrome-Molypden.
Có thể dễ dàng phát hiện và định lượng chính xác tổn thất tổng thể trên thành ống. Các khuyết tật nhỏ lẻ cũng có thể được phát hiện và định lượng với điều kiện là chúng có thể tích nhất định (đường kính lỗ > 5 mm). RFT có thể phát hiện cả khuyết tật bên trong và bên ngoài nhưng không thể phân biệt giữa chúng.
Được sử dụng cho nhiều loại vật liệu khác nhau bao gồm các vật liệu sắt từ, phi sắt từ và phi kim loại. Sử dụng kỹ thuật này có thể phát hiện các khuyết tật như giảm chiều dày thành ống do ăn mòn, xói mòn, xước, ăn mòn pitting, nứt, và các vết cắt do vách ngăn. Kỹ thuật kiểm tra IRIS thường được sử dụng như một phương pháp đối chứng cho kỹ thuật từ trường xa, từ trường dò, và dòng điện xoáy.
Là công nghệ kiểm tra nhanh, thích hợp để đo tỷ lệ suy giảm thành ống và phát hiện các khuyết tật sắc nét như ăn mòn pitting, rãnh cắt, và các nứt dọc theo chu vi ống. MFL rất hữu hiệu cho kiểm tra ống thép Cacbon với tấm tản nhiệt nhôm do từ trường không bị ảnh hưởng bởi các tấm nhôm này.
Với thiết bị quan sát hình ảnh Video từ xa, người kiểm tra có thể quan sát bên trong các ống trao đổi nhiệt để xem khiếm khuyết cụ thể như thế nào. Thiết bị quan sát hình ảnh RVI không cần kỹ thuật đặc biệt khi vận hành, việc thiết lập rất nhanh chóng và dễ dàng. Tất cả những gì bạn cần làm là bật thiết bị và có thể sẵn sàng thực hiện kiểm tra.
RVI có thể được sử dụng để kiểm tra các thiết bị đa dạng như nồi hơi, tuabin hơi và khí, máy phát điện, bộ trao đổi nhiệt và bình ngưng, bồn chứa, thiết bị quay, mối hàn và hệ thống đường ống để tìm khuyết tật và đánh giá ăn mòn. Sử dụng công cụ gắp phù hợp, RVI cũng có các ứng dụng trong việc tìm kiếm và thu hồi vật thể lạ.
Lý thuyết đằng sau APR là đưa một xung âm thanh băng rộng vào bên trong đường ống. Xung này hoạt động như một dạng “đầu dò ảo”. Miễn là xung không gặp phải các đoạn bất liên tục, nó tiếp tục truyền dọc bên trong lòng ống. Bất cứ khi nào gặp phải các vị trí bất thường — chẳng hạn như tắc ống, giãn nở (do ăn mòn thành) hoặc lỗ rỗng — một xung phản xạ sẽ được tạo ra. Các sóng phản xạ truyền ngược về đầu dò và được ghi lại để phân tích.
APR có thể ứng dụng cho mọi loại vật liệu, với kích thước đa dạng và hình dáng bất thường.
Video hướng dẫn, Tài liệu, Sách
Video hướng dẫn thiết bị Tube testing, các tài liệu liên quan, quy trình kiểm tra…
DMTA021-01EN_A--MultiScan_MS5800--Quick_Setup_Guide_EN.pdf » 773,0 KiB - 2.655 hits - 10 Tháng 4, 2023 Hướng dẫn cài đặt nhanh giao tiếp giữa phần mềm MultiView và MS5800.
Các giao tiếp thông qua giao thức BootP. BootP cần phải được cấu hình cho đúng để nhận MS5800 trước khi nhận dữ liệu.
Các chú ý khi sử dụng BootP:
- Cáp nối là loại cáp đấu chéo
- Phải tắt các phần mềm diệt Virus và Tường lửa.
- Nên có card mạng riêng cho máy để kết nối với MS5800. Máy xách tay có thể sử dụng card mạng cắm cổng PCMCIA hoặc USB.