Tổng quan hệ thống
Hệ thống kiểm tra thép thanh (BIS) là giải pháp hoàn chỉnh sử dụng đầu dò phased array được tích hợp để đạt được các yêu cầu kiểm tra chất lượng trong sản xuất thép nhưng vẫn đảm bảo năng suất sản xuất:
- Kích thước thanh từ 10mm tới 200mm, độ dài từ 3m tới 7m với tốc độ kiểm tra lên tới 2m/s.
- Kiểm tra trực tiếp 100% thép thanh vuông hay tròn.
- Không yêu cầu sử dụng nhiều nhân công có tay nghề cao với toàn bộ quá trình kiểm tra hoàn toàn tự động.
- Tối ưu hóa độ nhạy phát hiện theo hình dạng của thanh với thiết kế đầu kiểm tra “nổi”.
- Tiếp cận bề mặt hoàn hảo với bể nhúng cho thanh thép.
- Mật độ dữ liệu cao giúp phát hiện các khuyết tật nhỏ ngay trong điều kiện sản xuất thông thường.
- Giảm tối đa thời gian chết với các hỗ trợ thay thế nhanh cả cụm.
- Kết quả lặp lại cao trên dây truyền sản xuất ổn định 24/7.
Kiểm tra toàn bộ thể tích thanh—Phát hiện khuyết tật bên trong và khuyết tật dưới bề mặt
Đầu dò Phased array (PA) được lập trình để chuyển giữa sóng dọc và sóng ngang khi kiểm tra khuyết tật thể tích hay dưới bề mặt của các thanh dầm thép. Đầu dò được điều khiển và phát tín hiệu kiểm tra bao phủ toàn bộ mặt cắt cần kiểm tra khi thanh thép được di chuyển qua hệ thống.
Tập hợp đầu dò được lựa chọn theo từng dải đường kính/kích thước thanh thép, sử dụng cùng bộ gá (cassette), giúp kiểm tra full-volume và giảm tối đa hiện tượng crosstalk cũng như các thay đổi theo thời gian. Cassette gá giữ đầu dò có trang bị các vòi phun nước áp suất cao giúp loại bỏ mảng bám, tạp vật và bong bóng trên đầu dò.
Được thiết kế đáp ứng nhu cầu kiểm soát chất lượt của thép carbon hay thép không gỉ, nhôm, titan, hệ thống đáp ứng:
- Quản lý chuyên trách theo từng dự án giúp bám sát yêu cầu và hiểu khách hàng hơn.
- Thiết bị, đầu dò, phụ kiện cơ khí từ các đơn vị chất lượng nhất
- Hệ thống quản lý nước tuần hoàn hiệu quả
- Phần mềm chuyên dụng
- Chuyển giao, đào tạo, và hỗ trợ sau bán hàng.
Kiểm tra nhanh, kết quả lặp lại cao
Hệ thống kiểm tra tốc độ cao được thiết kế để đáp ứng các đòi hỏi năng suất trong công nghiệp sản xuất thép và luyện kim. Hệ thống tuân thủ theo các yêu cầu chất lượng quốc tế, nhưng vẫn đảm bảo tốc độ cao.
Đầu kiểm tra nổi
Thanh thép được đẩy qua bể nhúng có đầu kiểm tra nằm bên trong. Do đầu kiểm tra với các đầu dò nhúng trong bể chưa nước, các thanh thép có thể chuyển động với tốc độ cao nhưng vẫn sẽ được kiểm tra hoàn toàn.
Các đầu dò được cố định trên đầu kiểm tra, và đầu kiểm tra trượt dọc theo thanh thép. Hệ thống giữ cho các đầu dò vuông góc với trục tâm của thanh thép, như vậy, các điều kiện bề mặt và độ thẳng của thanh không cần hoàn hảo vẫn có thể có kết quả kiểm tra chính xác, có tính lặp lại cao ngay cả với các khuyết tật nhỏ.
Tự động hiệu chuẩn hệ thống
Trước khi có thể kiểm tra chính thức mỗi ca làm việc, mối đầu dò Phased array cần được hiệu chuẩn. Trong qua trình hiệu chuẩn, đầu dò sẽ được điều khiển đi qua các bia tạo sẵn giúp điều chỉnh lại độ nhạy của mỗi đầu dò. Tính năng này giúp cho người sử dụng dễ dàng thực hiện và xác nhận các cài đặt hiệu chuẩn cho mỗi tập lệnh hội tụ chùm âm, tiết kiệm thời gian và không phụ thuộc vào trình độ của người điều khiển thiết bị.
- Tất cả các đầu dò đều được hiệu chuẩn với một quy trình duy nhất.
- Hiệu chuẩn kiểm tra được thực hiện dưới điều kiện như khi sản xuất.
- Các khuyết tật đối chiếu đảm bảo được phát hiện ở trên mức cảnh báo trước khi kiểm tra thực tế.
- Kết quả được hiển thị dưới dạng hình ảnh dễ dàng chuẩn đoán tình trạng hệ thống.
Hệ thống T1
- Phạm vi đường kính: 10-60mm.
- Tổng cộng 10 đầu dò Phased Array.
- Lựa chọn giữa cấu hình tiêu chuẩn và năng suất cao.
- Sử dụng công nghệ siêu âm Phased array.
- Kiểm tra toàn bộ thể tích thanh.
- Hệ thống bể ngâm thông minh.
- Xoay chùm tia kiểm tra điều khiển bằng phần mềm.
Hệ thống T2
- Đối với thanh tròn, phạm vi đường kính: 15-120mm.
- Đối với thanh RCS, phạm vi đường kính: 20-120mm.
- Tổng cộng 12 đầu dò mảng pha.
- Các đầu dò khác nhau cho thanh tròn và vuông.
- Cấu hình tiêu chuẩn và cấu hình năng suất cao.
- Kiểm tra toàn bộ thể tích.
- Kết hợp kiểm tra thanh tròn và thanh vuông.
- Phương pháp tiếp cận bể nhúng tiết kiệm nước.
- Xoay chùm tia kiểm tra điều khiển bằng phần mềm.
- Mật độ xung thu nhận được tối ưu hóa cho mỗi chế độ mà không làm giảm tốc độ kiểm tra.
- Độ lợi bù theo luật hội tụ và trên mỗi cổng phát hiện để tối ưu khả năng phát hiện.
Hệ thống T4
- Phạm vi thanh: 60-250mm
- Tổng cộng 32 đầu dò mảng pha
- Các đầu dò khác nhau cho thanh tròn và vuông
- Cấu hình tiêu chuẩn và cấu hình năng suất cao
- Kiểm tra toàn bộ thể tích
- Kết hợp kiểm tra thanh tròn và thanh vuông
- Phương pháp tiếp cận bể nhúng tiết kiệm nước.
- Xoay chùm tia kiểm tra điều khiển bằng phần mềm.
- Mật độ xung thu nhận được tối ưu hóa cho mỗi chế độ mà không làm giảm tốc độ kiểm tra.
- Độ lợi bù theo luật hội tụ và trên mỗi cổng phát hiện để tối ưu khả năng phát hiện.
Catalog sản phẩm
모든 것을 가지고 12 파일, 크기 8number_format_decimal_point3 MiB ~와 함께 17
단어 표시 1 다음 12 전체적으로 12 파일.
검사 시스템
강철 및 복합재 생산 라인의 자동화된 재료 품질 관리 시스템
» 654number_format_decimal_point9 KiB - 1
강철 및 복합재 생산 라인의 자동화된 재료 품질 관리 시스템
관단 테이퍼 자동검사장치(TEIS)
» 757number_format_decimal_point1 KiB - 1
관단 테이퍼 자동검사장치(TEIS)
생산 라인의 고온 ERW 용접부에 대한 자동 검사 시스템
» 373number_format_decimal_point8 KiB - 1
생산 라인의 고온 ERW 용접부에 대한 자동 검사 시스템
강관 공장의 LSAW 자동 용접 검사 시스템
» 751number_format_decimal_point0 KiB - 1
강관 공장의 LSAW 자동 용접 검사 시스템
자동 마찰 교반 용접 검사 시스템(FSWIS)
» 294number_format_decimal_point4 KiB - 1
자동 마찰 교반 용접 검사 시스템(FSWIS)
RBIS .Round Metal Bar 자동 검사 시스템
» 2number_format_decimal_point7 MiB - 1
RBIS .Round Metal Bar 자동 검사 시스템
SBIS 사각금속봉 자동검사기
» 537number_format_decimal_point0 KiB - 1
SBIS 사각금속봉 자동검사기
자동 철도 차륜 검사 시스템(WIS)
» 435number_format_decimal_point9 KiB - 1
자동 철도 차륜 검사 시스템(WIS)
탄소 섬유 재료 테스트를 위한 자동 시스템
» 319number_format_decimal_point5 KiB - 1
탄소 섬유 재료 테스트를 위한 자동 시스템
시스템은 동체의 구성 요소를 자동으로 확인합니다.
» 371number_format_decimal_point0 KiB - 1
시스템은 동체의 구성 요소를 자동으로 확인합니다.
철도 레일 점검을 위한 자동 시스템
» 407number_format_decimal_point2 KiB - 1
철도 레일 점검을 위한 자동 시스템
오래된 자동 테스트 시스템 업그레이드
» 833number_format_decimal_point6 KiB - 1
Olympus의 고품질 제품과 글로벌 지원으로 기존 자동화 테스트 시스템을 업그레이드하십시오.