풍력 발전 산업에서 대형 구성 요소의 비파괴 검사(NDT)는 시간이 많이 소요될 수 있으며 대형 구성 요소 제조 공정에서 테스트 비용을 줄이기 위해 빠른 작업이 필요합니다. 현재 방법은 수동 테스트 프로세스에 의존하기 때문에 비효율적이고 비용이 많이 들 수 있습니다.
이러한 문제를 입증하는 한 가지 애플리케이션은 생산 중에 풍력 터빈 블레이드를 테스트하는 것입니다. 특별한 주의가 필요한 프로펠러 블레이드의 두 영역은 스파 캡과 전단 웹 본딩이며 두 영역 모두 초음파 검사(UT)를 사용하여 검사합니다.
완전 자동 풍력 터빈 블레이드 테스트 시스템
풍력 터빈 블레이드 검사 시스템(WBIS)은 위상 배열을 사용하는 장치로 리브 캡과 전단 웹 본딩 위치를 완전 자동으로 검사할 수 있습니다. 테스트가 시작된 후 사람의 개입이 필요하지 않습니다. 테스트 시퀀스가 시작되면 WBIS는 충전 스테이션(DS)에서 이동하고 자동으로 다른 대상 위치(T1에서 T3)를 찾아 이동합니다.
- 시스템은 위치 T1의 보정 블록에서 보정 확인을 수행합니다.
- 그런 다음 T2 및 T3으로 이동하고 시스템은 임펠러 본체의 미리 정의된 각 영역을 확인합니다.
- 테스트가 완료되면 충전 도크로 돌아갑니다.
WBIS 복합재 풍력터빈 블레이드 테스트 솔루션의 특징
- AGV(Automated Guided Vehicle)는 바람개비 주위로 시스템을 이동하므로 작업자가 필요하지 않습니다.
- 협동로봇(코봇)은 힘 감지를 사용하여 토크를 제어하고 곡면을 따라 PA 프로브를 안정적으로 유지합니다.
- 다축 프로브 홀더는 이동 방향에서 부드러운 스캐닝을 제공합니다.
- 자체 추진 테스트 시퀀스 동안 자동화된 안전 관리.
- 재순환 물 시스템.
- 테스트를 직접 제어할 수 있도록 결과를 원격으로 표시합니다.
- 다음을 통한 클라우드 기반 데이터 저장 및 분석 옵션 올림푸스 사이언티픽 클라우드™ (OSC).
명세서
시스템 성능 | ||
표준 제품 특성 |
시스템 유형 |
완전 자동화 및 자율 |
PA 커플링용 배터리 작동식 온보드 워터 시스템 | ||
자가 적응 및 자가 학습 검사 시스템 | ||
수직 범위 | 로봇 베이스에서 1.6m ~ 3.5m(5.2피트 ~ 11.5피트) | |
바닥상태 | 장애물이 없는 평평한 바닥; 최대 기울기 <1% | |
업무 공간 | 블레이드 주변 3m(9.9ft) 여유 공간 | |
데이터 프레젠테이션 | 실시간 검사 결과 | C-scan, A-scan, B-scan, end view 및 알람 |
검사 모드 | 일반적인 검사 모드 | 래스터 스캔 |
검사 범위 | 검사 지역 | 스파 캡 및 전단 웹 본딩 |
보고 및 데이터 저장 |
무선 통신 및 Olympus Scientific Cloud를 통한 저장 및 분석(옵션) |
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