Giải pháp cho gang thép

Đối với các công ty hoạt động trong lĩnh vực khai thác và chế biến khoáng sản, thường xuyên yêu cầu kiểm tra tài sản, thiết bị nhằm tiết kiệm tối đa thời gian chết, đảm bảo an toàn vận hành và giảm chi phí không cần thiết. Sử dụng các công cụ phù hợp cho các yêu cầu NDT là chìa khóa thành công. VISCO cung cấp tới khách hàng các giải pháp tiên tiến được thiết kế đặc biệt cho các hoạt động trong ngành công nghiệp nặng và các ứng dụng khai thác mỏ.

• Kiểm tra bánh răng và chân bánh răng trên các thiết bị siêu trọng
• Kiểm tra các cấu kiện lớn bằng gang đúc và thép.
• Kiểm tra ăn mòn.
• Trục truyền động, bể chứa, gầu múc.
• Kiểm tra hình ảnh trực quan với máy nội soi (RVI).
• Phân tích cấu trúc tinh thể và thành phần khoáng chất với thiết bị XRD.
• Giám sát thành phần vật liệu với XRF.

Kỹ thuật kiểm tra dòng điện xoáy được các nhà sản xuất sử dụng rộng rãi để đảm bảo việc xử lý nhiệt phù hợp, xác minh các đặc tính và phát hiện các sai sót trong vật liệu. Kiểm tra dòng điện xoáy sử dụng cuộn dây điện để tạo ra dòng điện từ trong kim loại cần kiểm tra. Bất kỳ sự thay đổi nào của từ trường xoáy sinh ra bởi dòng điện đều có thể là dấu hiệu của sai sót hoặc bất thường trong cấu trúc vật liệu. Với sự trợ giúp của các thiết bị và đầu dòng điện xoáy, các đơn vị gia công và chế tạo có thể xác minh dễ dàng và chính xác chất lượng của sản phẩm kim loại.

Công nghệ kiểm tra siêu âm sử dụng sóng âm tần số cao truyền từ đầu dò để xác định các bất liên tục tiềm ẩn. Bất kỳ thay đổi nào trong sóng phản xạ có thể là dấu hiệu của các vết nứt, ăn mòn, rỗng xốp hoặc tạp chất trong vật liệu.

Đúc là một quá trình trong đó vật liệu kim loại lỏng thường được đông đặc trong khuân. Giống như bất kỳ quy trình sản xuất nào, quá trình đúc dễ xảy ra khiếm khuyết hoặc sai sót không mong muốn trong các bộ phận được chế tạo. Kiểm tra không phá hủy (NDT) là phương pháp phổ biến để kiểm tra vật đúc mà không làm hỏng sản phẩm. NDT có thể giúp xác định các khuyết tật ảnh hưởng xấu đến độ bền của vật liệu.

• Nứt
• Lẫn xỉ
• Rỗng khí
• Co ngót

Đối với việc kiểm tra các vết nứt bề mặt trong quá trình đúc, có thể sử dụng nhiều phương pháp dựa trên hình dạng kích thước, sản lượng sản xuất, loại khuyết tật có thể xuất hiện, độ nhạy yêu cầu khi kiểm tra… Khi nói đến việc phát hiện các vết nứt trên bề mặt, kiểm tra dòng điện xoáy hay các phương pháp sử dụng hệ thống kiểm tra thẩm thấu và từ tính khi vật liệu là thép carbon là giải pháp tối ưu khi chi tiết có hình dáng phức tạp và sản lượng sản xuất lớn.

Với các chi tiết đúc là bộ phận của ô tô hay máy bay, việc kiểm tra chất lượng toàn bộ chi tiết rất quan trọng, VISCO cung cấp các giải pháp tổng thể từ các hệ thống kiểm tra X-Ray tự động, kiểm tra siêu âm nhúng kết hợp với robot năng suất cao và KIT nội soi chuyên kiểm tra vật đúc với chất lượng hình ảnh tuyệt vời từ Olympus.

• Thiết bị kiểm tra khuyết tật bề mặt sử dụng ECA.
• Hệ thống kiểm tra từ tính khuyết tật bề mặt và đưới bề mặt vật đúc.
• Hệ thống kiểm tra chụp ảnh phóng xạ vật đúc.
• Hệ thống kiểm tra chụp ảnh phóng xạ chi tiết nhôm đúc áp lực.

Để kiểm tra các khuyết tật thể tích vật đúc, phương pháp kiểm tra siêu âm là một giải pháp phù hợp. Thiết bị kiểm tra siêu âm mảng theo pha (PAUT) với hình ảnh trực quan cho phép quan sát các bất liên tục với độ chính xác cao. Để xác định các khuyết tật đúc, PAUT có thể được sử dụng để theo dõi tạp chất, độ xốp và độ co ngót thông qua giao diện phần mềm có sẵn hoặc tùy biến sử dụng các giao diện lập trình API.

• Kiểm tra vật đúc sử dụng siêu âm thường và Phased Array với đầu dò vật đúc.
• Kiểm tra cấu trúc hạt gang cầu vật đúc tự động.
• Kiểm tra vật đúc bằng thép sử dụng hệ thống chụp ảnh phóng xạ.
• Kiểm tra vật đúc nhôm sử dụng hệ thống chụp ảnh phóng xạ.

Trong ngành công nghiệp ô tô, hiệu suất sử dụng nhiên liệu ngày càng được cải thiện với sự phổ biến của các loại xe sinh thái như xe điện và xe hybrid, và động cơ nhiên liệu hóa thạch có dung tích ngày càng nhỏ hơn. Ô tô cỡ nhỏ tiết kiệm nhiên liệu hơn với động cơ 1.000 đến 1.500 cc được bổ sung bộ tăng áp sản xuất bằng công nghệ đúc cần được kiểm tra chất lượng với NDT.

Trong nhiều trường hợp, những vấn đề này xảy ra ở những vị trí bên trong không thể trực tiếp quan sát. Ngoài ra, cũng cần kiểm tra xem sau khi lắp đặt xong mỗi bộ phận có xảy ra xô lệch hay không. Vì vậy, việc kiểm tra bên trong bằng máy nội soi công nghiệp là phương pháp kiểm tra chất lượng nhanh chóng và đáng tin cậy nhất. Với ống nội soi, chủ yếu kiểm tra bên trong của bộ phận hình vỏ ốc, và kiểm tra khe hở giữa tuabin đã lắp đặt và vỏ bộ tăng áp.

Bộ KIT nội soi kiểm tra vật đúc

Các yêu cầu đánh giá và kiểm soát chất lượng là rất quan trọng đối với việc phát triển và sản xuất các bộ phận ô tô. Thiết bị nội soi video IPLEX ™ TX cung cấp công cụ phù hợp giúp kiểm tra hình ảnh chất lượng cao cho các bộ phận đúc.

Dây soi có đường kính 2,4 mm (0,09 in.) với khả năng chiếu sáng đều, độ sáng cao và hình ảnh chất lượng cho phép nhìn rõ trong không gian tối, chật hẹp.

Xử lý hình ảnh WiDER ™ tự động tối ưu độ tương phản giữa vùng tối và vùng sáng làm giảm hiện tượng hắt sáng và đổ bóng, vì vậy bạn có thể nhìn thấy các chi tiết rõ nét ở tất cả các khu vực.

MT kiểm tra khuyết tật bề mặt và dưới bề mặt 

Magnetic particle test đặc biệt hữu ích trong việc xác định vị trí của các khuyết tật bề mặt trong kim loại đen. Phương pháp đôi khi cũng có thể chỉ ra các khuyết tật nằm dưới bề mặt nếu lực từ hóa đủ mạnh để tạo ra trường rò rỉ trên bề mặt.

Chỉ các vật liệu sắt từ mới có thể được kiểm tra bằng cách sử dụng thử nghiệm MPI. Các vật liệu có hàm lượng chính là Sắt hoặc Coban hay Niken được gọi là vật liệu sắt từ.

Các kiểm tra hạt từ tính thường tham chiếu tới ASME Phần V, và các tiêu chí chấp nhận dựa trên ASME Phần VIII Phần. 1 Phụ lục 7 (Phụ lục 7 Bắt buộc Kiểm tra vật liệu thép đúc).

Khi cần kiểm tra số lượng nhiều, hệ thống kiểm tra từ tính được tự động hóa có thể tùy biến theo yêu cầu sản xuất.

Trong công nghiệp sản xuất ống thép, cần phải kiểm tra toàn thân ống trước đóng dấu chất lượng. Các giải pháp kiểm tra chất lượng cao của chúng tôi bao gồm đầu siêu âm Phased array được tích hợp vào các hệ thống kiểm tra hoàn toàn tự động để đáp ứng các yêu cầu khắt khe nhất về kiểm tra thể tích và bề mặt ống. Tìm hiểu thêm về các hệ thống kiểm tra tự động.

Khi cần kiểm tra trực tiếp các thanh phôi tròn và vuông bằng thép hoặc nhôm để theo dõi các chỉ thị bên trong và bề mặt. Giải pháp tổng thể sử dụng hệ thống kiểm tra siêu âm với thiết kế cụm đầu dò “nổi” độc đáo với đầu dò siêu âm PA để giúp đảm bảo mật độ điểm dữ liệu thu nhận cao, đáp ứng nhu cầu nghiêm ngặt của ngành công nghiệp sản xuất thép chất lượng cao. Tìm hiểu thêm về BIS and RBIS.

Máy phân tích thành phần phế liệu XRF cầm tay được sử dụng để nhanh chóng phân loại và xác định hợp kim của các mẻ phế liệu, giúp thu hồi vốn đầu tư nhanh chóng. Các thiết bị XRF cho ứng dụng này được xây dựng để đảm bảo độ bền, với thiết kế IP65 / IP64 và có các tấm chắn cảm biến đặc biệt. Hầu hết các hợp kim có thể được xác định trong một vài giây.