![](https://visco.com.vn/wp-content/uploads/2021/07/icons8-get-quote-100.png)
Crack
Cơ sở hạ tầng cũ kỹ trong lĩnh vực sản xuất điện, hóa dầu và công nghiệp nặng thường phải chịu tải theo chu kỳ và hình thành ứng suất mỏi, dẫn đến phản ứng vật lý là nứt vỡ vật liệu hoặc thiết bị.
Chúng ta không muốn các vật liệu sử dụng trong các công trình kỹ thuật phát sinh hỏng hóc vì hậu quả thể gây ra thiệt hại về nhân mạng, thiệt hại kinh tế, gián đoạn sản xuất hoặc dịch vụ. Các nguyên gây ra hư hỏng vật liệu thường do lựa chọn vật liệu không chính xác, chế biến không theo quy trình, quy trình sản xuất không phù hợp, thiết kế không phù hợp hoặc sử dụng không đúng cách. Gãy nứt là sự tách vật liệu thành hai hoặc nhiều phần do tác động của áp lực. Ngoài ăn mòn, gãy nứt là nguyên nhân chính dẫn đến hỏng hóc.
Nứt mỏi
Nứt do mỏi hay Fatigue Crack là một trong những cơ chế gây hư hỏng chính của các vật liệu công nghiệp. Sự kết hợp của ứng suất tuần hoàn và ứng suất cắt nhiệt độ, quá tải, kết cấu luyện kim và ứng suất dư dẫn đến nứt do mỏi. Quá trình nứt xảy ra theo ba giai đoạn: 1) bắt đầu nứt, 2) nứt phát triển ổn định, 3) đứt gãy nhanh chóng. Dấu hiệu của một vết đứt gãy sắp xảy khó quan sát được bằng mắt thường làm cho nứt mỏi trở nên nguy hiểm.
Nứt do ăn mòn dưới ứng suất
Nứt do ăn mòn dưới ứng suất (SCC) có thể dẫn đến hỏng hóc không mong muốn của các hợp kim do ứng suất kéo thường xuyên ở nhiệt độ cao hơn. Vết nứt hình thành và phát triển trong môi trường ăn mòn và có tính đặc hiệu cao về mặt hóa học. Cơ chế nứt do ăn mòn ứng suất có thể có nhiều dạng khác nhau, chẳng hạn như SCC giữa các hạt, SCC xuyên hạt, hoặc SCC giữa các hạt. Loại nứt này thường tiến triển nhanh chóng và có thể tác động đến vật liệu theo nhiều cách khác nhau, từ nứt thông thường đến hỏng hóc nghiêm trọng. Nứt dạng này thường hay xuất hiện xung quanh vùng mối hàn, vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) và vật liệu cơ bản trong bồn chứa, thiết bị áp lực và các đường ống kỹ thuật.
![](https://visco.com.vn/wp-content/uploads/2021/09/1436x702p718x3511-1400x684.jpg)
![](https://visco.com.vn/wp-content/uploads/2021/09/4-HTHA-Cluster-Indication-Using-TFM1.jpg)
Nứt H2S trong môi trường ẩm ướt
Môi trường có nhiều hydro sunfua kết hợp với khí hậu ẩm ướt như trong các nhà máy lọc dầu thường gây ra nứt trên vật liệu thép cacbon. Vết nứt do H2S có thể hình thành mà không có các dấu hiệu cảnh báo và cần sử dụng kỹ thuật NDT tiên tiến để phát hiện.
Nứt do xâm thực hydro
Quá trình nứt do hydro (HIC) là hiện tượng nứt do H2S trong môi trường ẩm trong thép dưới dạng các vết phồng rộp hoặc vết nứt gây bong tróc và tách lớp. HIC là một cơ chế gây suy thoái vật liệu phổ biến trong ngành công nghiệp dầu khí. Nhiều kỹ thuật NDT tập trung vào việc xác định, đo lường và theo dõi HIC, nhưng nhìn chung 파우트 그리고 TFM là kỹ thuật hiệu quả và thường được sử dụng.
Nứt gãy do hydro có định hướng ứng suất
Vết nứt do hydro do ứng suất định hướng (SOHIC) bao gồm các vết nứt phồng rộp được nối với nhau theo hướng chiều dày do cơ chế nứt phân cắt xuyên hạt. Quá trình này nghiêm trọng hơn HIC vì nó làm giảm đáng kể khả năng chịu tải của vật liệu.
Chảy rão vật liệu (creep damage)
Creep hay chảy rão vật liệu là một loại biến dạng phụ thuộc thời gian ở nhiệt độ cao và ứng suất không đổi. Vật liệu, nhiệt độ và ứng suất vận hành thực tế sẽ quyết định hoặc xác định nhiệt độ bắt đầu xảy ra hiện tượng này.
Vòng đời sử dụng của các bộ phận nhiệt độ cao trong nồi hơi (ví dụ: ống bộ quá nhiệt và boiler và các đầu nối) thường là do hỏng hóc do cơ chế dão hoặc vỡ do ứng suất. Nguyên nhân gốc rễ cũng có thể không phải là do nhiệt độ cao, vì sự ăn mòn hoặc xói mòn có thể làm giảm độ dày của tường làm các hỏng hóc do chảy rão xảy ra sớm hơn dự kiến.
TFM hỗ trợ hình ảnh liên kết pha (PCI) vượt trội trong việc xác định các khuyết tật cực kỳ nhỏ hoặc theo hướng có phản ứng biên độ kém với PAUT hoặc TFM tiêu chuẩn. So sánh hình ảnh TFM thường (nền xanh lam), khó phân biệt giữa nhiễu vật liệu với hư hại do chảy rão và PCI (nền xám) phân biệt hư hại với nhiễu một cách rất rõ ràng.
Nứt do xâm thực Hydro ở nhiệt độ cao
Tấn công hydro ở nhiệt độ cao (HTHA), còn được gọi là tấn công hydro nóng, là một vấn đề liên quan đến thép hoạt động ở nhiệt độ cao (thường trên 400° C) trong môi trường có tồn tại hydro, trong nhà máy lọc dầu, hóa dầu và các cơ sở hóa học khác hoặc khi có hơi nước áp suất cao trong nồi hơi. Không nên nhầm lẫn với sự hấp thụ hydro hoặc các hình thức gây hại do hydro ở nhiệt độ thấp khác.
HTHA là kết quả của quá trình phân ly hydro và hòa tan trong thép, sau đó phản ứng với carbon trong trong thép để tạo thành khí metan. Điều này có thể dẫn đến sự oxy hóa dưới bề mặt, khi phản ứng chủ yếu xảy ra ở bề mặt và hút carbon từ vật liệu, hoặc quá trình khử khi hydro nguyên tử xâm nhập vào vật liệu và phản ứng với carbon tạo thành khí metan, tích tụ ở ranh giới hạt và / hoặc kết tủa và không thể khuếch tán ra khỏi thép. Điều này gây ra các vết nứt điển hình của HTHA.
HTHA có thể dẫn đến hỏng hóc các thiết bị quan trọng bao gồm bộ trao đổi nhiệt, đường ống, 용접 và thiết bị xúc tác.
Nứt bẻ nhánh
Một vấn đề trong cơ học đứt gãy, các vết nứt phân nhánh xảy ra khi vật liệu chịu cường độ ứng suất tới hạn liên tục làm các nhánh nứt xuất hiện do sự đứt gãy và không ổn định của vật liệu giòn hay đang có SCC.
Vết nứt quá nhiệt
Nứt quá nhiệt hay Thermal Crack là kết quả của dải nhiệt độ thay đổi quá mức. Ví dụ, các vết nứt dạng này có thể được tìm thấy trong các đường ống của hệ thống làm mát. Trong công nghiệp sản xuất điện, nứt do mỏi nhiệt có thể do các điều kiện vận hành cụ thể.
Kiểm tra không phá hủy trong phát hiện và đánh giá vết nứt
Việc kiểm tra thường xuyên thiết bị công nghiệp ở tất cả các giai đoạn sản xuất và trong suốt thời gian sử dụng là một phần quan trọng trong việc phòng tránh sự cố. Công việc NDT hỗ trợ đánh giá tuổi thọ của các cấu kiện và đánh giá sự phù hợp. Phát hiện vết nứt thường thông qua công tác kiểm tra không phá hủy (NDT). Phát hiện sớm cho phép thực hiện hành động phòng ngừa để giảm thiểu sự cố tiềm ẩn và đảm bảo hiệu quả hoạt động. Các phương pháp NDT khác nhau được sử dụng để phát hiện vết nứt trong đường ống, bể chứa, bình chịu áp lực hoặc các tài sản khác. Bề mặt thô ráp, sơn hoặc các loại lớp phủ bảo vệ khác làm tăng thêm những thách thức liên quan đến việc kiểm tra bề mặt khi tìm vết nứt.
Thiết bị ECA kiểm tra đánh giá vết nứt bề mặt trên ống, tấm và mối hàn.
Phát hiện vết nứt bề mặt vật liệu
Kiểm tra dòng điện xoáy (ECT) và dòng điện xoáy mảng pha (ECA) giúp phát hiện nhanh các vết nứt bề mặt, chỉ yêu cầu chuẩn bị bề mặt tối thiểu và không cần loại bỏ lớp sơn. Kỹ thuật có thể thu thập dữ liệu đánh giá và đo độ sâu các vết nứt vỡ bề mặt. Các đầu dò ECA có thể xác định vị trí, đo và định cỡ các vết nứt thông qua sơn hoặc các lớp phủ bảo vệ khác. Chúng tôi cung cấp các đầu dò ECA được thiết kế đặc biệt cho vết nứt do ăn mòn dưới ứng suất cho ống và tấm sử dụng như một công cụ sàng lọc. Khả năng phát hiện (PoD) cao và rất hiệu quả. Việc phát hiện các vết nứt trên bề mặt sử dụng thiết bị kiểm tra dòng điện xoáy là rất phù hợp.
Đánh giá chiều cao và phát hiện sớm
Kiểm tra siêu âm Phased array được công nhận là một trong những kỹ thuật kiểm tra tốt nhất khi cần đánh các vết nứt theo độ cao hay thể tích. Kỹ thuật này cũng được sử dụng để phát hiện vết nứt do mỏi, SCC hoặc vết nứt trên diện rộng. Đây là một phương pháp đã được sử dụng trong định cỡ kích thước vết nứt và theo dõi thường xuyên. Các thiết bị PAUT tiên tiến như 옴니스캔 X3 hoặc OmniScan MX2 cũng được sử dụng để xác định đặc điểm của vết nứt HTHA. Vì các khuyết tật HTHA rất nhỏ nên khá khó phát hiện với UT thông thường. Bằng cách tập trung năng lượng siêu âm vào từng vùng, TFM nhạy với những khuyết tật nhỏ ở giai đoạn sơ khởi. Với độ phân giải cao nhất trong các thiết bị TFM, các khuyết tật kích cỡ ~2-300 micron cũng có thể được phát hiện. Đây là lý do TFM đã được sử dụng trong quy trình chất lượng của các công ty dầu khí trên toàn cầu.
Thiết bị và đầu dò sử dụng trong kiểm tra đánh giá vết nứt.
옴니스캔 X3 là thiết bị siêu âm cung cấp đồng thời UT thông thường, 파우트 tiêu chuẩn, TOFD và phương pháp lấy nét tổng thời gian thực (TFM). Các hình ảnh quét S do OmniScan X3 cung cấp giúp phân biệt giữa các giai đoạn khác nhau của quá trình nứt do xâm thực hydro. Để phát hiện sớm và ngăn ngừa các khuyết tật nguy hiểm, PAUT và TOFD có thể được sử dụng để theo dõi các vết nứt, phồng rộp thông qua giao diện phần mềm trên thiết bị cũng như phần mềm đi kèm OmniPC hoàn toàn miễn phí. OmniScan X3 và Focus PX cũng được triển khai trong lĩnh vực hàng không trong việc phát hiện vết nứt quanh lỗ đinh tán hay trong việc phát hiện vết nứt do tiếp xúc lăn (RCF) trong ngành đường sắt.
Bài đăng liên quan
Kiểm tra và phát hiện vết nứt mỏi trên chân vịt tàu thủy
Ứng dụng: Phát hiện các vết nứt mỏi ở chân vịt tàu biển bằng cách sử dụng phương pháp kiểm tra Dòng...
Kiểm tra nứt trên các bánh răng lớn với Eddy Current Array trong công nghiệp mỏ
Kiểm tra nứt trên bề mặt bánh răng Bánh răng là một thành phần quan trọng của thiết bị được sử dụng...
Nứt ngang (Transverse Cracking) trong kiểm tra mối hàn siêu âm thủ công và tự động
Trích yếu Không thể xem nhẹ khả năng vết nứt và các lỗ hổng khác xảy ra theo hướng hàn. Việc phát...
Một số tiêu chuẩn và kỹ thuật định cỡ khi kiểm tra siêu âm
Định cỡ trong kiểm tra siêu âm Định cỡ là kỹ thuật cho phép ước tính kích thước của bất liên tục...
Đánh giá kích thước khiếm khuyết sử dụng kiểm tra siêu âm chính xác tới mức nào?
Proceedings of ASME PVP Conference:July 2004, San Diego, CaliforniaPVP2004-2811 Tổng quát Các đường ống hiện đang sử dụng Fitness-For-Service (FFS) để chấp...
Kiểm tra siêu âm mảng pha với đầu dò PAF hỗ trợ phân giải kích thước dài của khuyết tật giúp làm giảm tỷ lệ đánh hỏng
Hầu hết các thí nghiệm khi xác nhận tham số thiết lập cho kiểm tra siêu âm được thực hiện trên các...
Video liên quan
Tài liệu
모든 것을 가지고 220 파일, 크기 376.7 MiB ~와 함께 206,862 lượt tải 섹션에서 총.
단어 표시 201 다음 220 전체적으로 220 파일.
GUL
Ăn mòn bên trong đường ống
» 1.3 MiB - 587 hits - 3 4월, 2024
GUL Wavemaker® sử dụng các chế độ sóng dẫn hướng để cung cấp năng lượng kiểm tra toàn bộ thể tích của đường ống. Do đó, đây là phương pháp thử nghiệm không phá hủy lý tưởng để phát hiện sự ăn mòn ngẫu nhiên bên trong, đặc biệt khi không thể tiếp cận được một số đoạn của đường ống.
Ăn mòn dưới các giá đỡ đường ống (CUPS)
» 1.4 MiB - 498 hits - 3 4월, 2024
Ăn mòn dưới các giá đỡ đường ống (CUPS) là một trong những nguyên nhân hàng đầu gây hư hỏng đường ống. Trong hầu hết các trường hợp, các giá đỡ là nguyên nhân làm cho việc kiểm tra và bảo trì kém do khó tiếp cận khu vực quan tâm. Nghiên cứu này mô tả một công việc kiểm tra thực tế sử dụng thiết bị Sóng dẫn hướng.
Ăn mòn dưới lớp bảo ôn
» 1.1 MiB - 468 hits - 3 4월, 2024
Ăn mòn dưới lớp bảo ôn (CUI) là một dạng ăn mòn cục bộ bên ngoài nghiêm trọng xảy ra trong ống thép carbon và thép hợp kim thấp đã được bọc cách nhiệt. CUI phổ biến trong các nhà máy lọc dầu và nhà máy chế biến thường vận hành thiết bị ở nhiệt độ cao
Ăn mòn pitting dưới lớp bùn cặn
» 1.1 MiB - 464 hits - 3 4월, 2024
Các cặn lắng, bùn thường có thể được tìm thấy ở các vị trí dọc theo đường ống. Những cặn lắng này có thể dẫn đến ăn mòn cục bộ tăng tốc được thúc đẩy bởi các cơ chế khác nhau, chẳng hạn như ăn mòn do ảnh hưởng vi sinh vật (MIC).
Cột đèn thép
» 846.8 KiB - 624 hits - 3 4월, 2024
Kiểm tra sóng dẫn hướng (GWT) cung cấp giải pháp Kiểm tra không phá hủy (NDT) nhanh chóng, hiệu quả về mặt chi phí để kiểm tra các cột đèn và giao thông, biển báo theo định kỳ, thu thập thông tin ưu tiên sửa chữa và bảo dưỡng để đưa ra quyết định.
Giám sát ăn mòn caisson
» 1.3 MiB - 912 hits - 3 4월, 2024
Giám sát ăn mòn Caisson có thể được cải thiện nhiều bằng cách sử dụng các cảm biến giám sát được cài đặt cố định bằng sóng dẫn hướng hoặc gPIMS®.
Giám sát ăn mòn đường ống chôn ngầm
» 1.8 MiB - 666 hits - 3 4월, 2024
Tầm soát ăn mòn đường ống chôn ngầm, có nguy cơ ăn mòn cục bộ để xác minh chính xác liều lượng ức chế ăn mòn.
Hiển thị C-SCAN trong tầm soát ăn mòn
» 1.4 MiB - 599 hits - 3 4월, 2024
Nghiên cứu này chứng minh tầm quan trọng của C-Scan khi sử dụng kỹ thuật lấy nét tổng thể để xác định vị trí trục và hướng chu vi của các khuyết tật và đặc điểm đường ống.
Kiểm tra ăn mòn ống xuyên tường
» 1.3 MiB - 661 hits - 3 4월, 2024
Ống dẫn xuyên tường là một đặc điểm phổ biến trong các cơ sở lưu trữ và các nhà máy dầu và hóa chất. Chúng có thể được sử dụng để kiểm soát sự đổ tràn sản phẩm hoặc dùng để cố định ống.
Kiểm tra ăn mòn đường ống nhiệt độ cao
» 1.6 MiB - 771 hits - 3 4월, 2024
Có thể sử dụng thiết bị từ GUL kiểm tra các đường ống hoạt động ở nhiệt độ cao tới 350°C (660°F) trong khi đang vận hành bằng cách sử dụng các vòng Nhiệt độ Cao (HT) với Hệ thống tầm soát ăn mòn đường ống Wavemaker®.
Kiểm tra các ống Slug Catcher
» 1.2 MiB - 569 hits - 3 4월, 2024
Thiết bị Slug catcher thường được sử dụng trong ngành công nghiệp dầu khí để thu gom Slug ở đầu ra của đường ống vận chuyển khí và chất lỏng đồng hành. Nhìn chung, chúng có đường kính lớn (>48") và rất dễ bị ăn mòn bên trong và bên ngoài.
Kiểm tra Caisson
» 941.6 KiB - 669 hits - 3 4월, 2024
Kết quả thử nghiệm khả thi cho thấy Kiểm tra sóng dẫn hướng là một công cụ hữu hiệu và hiệu quả để giám sát các giếng chìm trên giàn khoan ngoài khơi, cho phép phân loại các khu vực có vấn đề trước khi chúng gây ra sự cố.
Kiểm tra khuyết tật mối hàn với LRUT
» 1.2 MiB - 594 hits - 3 4월, 2024
Với các công cụ giải đoán tiên tiến như quét tần số và C-Scan, các mối hàn bị lỗi thường được phát hiện như một phần của quá trình kiểm tra sóng dẫn hướng.
Ống chui qua đê bao đất
» 1.8 MiB - 475 hits - 3 4월, 2024
Các đê bao bằng đất là đặc điểm chung trong các nhà máy hóa dầu và bể chứa, với các vị trí ăn mòn thường xuất hiện ở bề mặt tiếp xúc đất/không khí. Sóng dẫn hướng dẫn có thể kiểm tra cả phần giao diện này và phần ống bị chôn vùi.
Tầm soát ăn mòn các đường ống trên cao
» 1.5 MiB - 640 hits - 3 4월, 2024
Nhiều đoạn đường ống trong các nhà máy hóa dầu được đặt trên cao so với mặt đất. Các ống dẫn được bắc qua các giá đỡ ống khác. Kiểm tra sóng dẫn hướng dẫn cung cấp một giải pháp độc đáo để giảm thiểu chi phí khi có thể kiểm tra từ mặt đất và không cần sử dụng giàn giáo.
Tầm soát ăn mòn tầm xa
» 1.4 MiB - 577 hits - 3 4월, 2024
Nghiên cứu này chứng minh khả năng của Hệ thống Wavemaker® trong việc sàng lọc các đường ống dài từ một vị trí duy nhất. Trong trường hợp này, 230m đường ống đã được tầm soát ăn mòn từ một vị trí.
Thanh ray đường sắt
» 1.6 MiB - 682 hits - 3 4월, 2024
Kiểm tra sóng dẫn hướng (GWT) với bộ quét G-Scan® cung cấp giải pháp kiểm tra các đoạn đường sắt theo cách tiết kiệm chi phí, không cần nâng hoặc làm ảnh hưởng đến giao thông.
Xác định vị trí khuyết tật trên ống Elbow
» 645.2 KiB - 579 hits - 3 4월, 2024
Vị trí uốn cong của ống là những phụ kiện đường ống phổ biến dễ bị ăn mòn và xói mòn. Sử dụng C-Scan, các khuyết tật ở vị trí ống khuỷu tay có thể được phát hiện chính xác khi tập trung tín hiệu.
Xói mòn trên ống cong Elbow
» 880.2 KiB - 817 hits - 3 4월, 2024
Ống khuỷu tay là phụ kiện đường ống phổ biến dễ bị ăn mòn và xói mòn. Sử dụng chế độ hiển thị Unrolled Pipe, các khuyết tật ở vị trí khuỷu tay có thể được phát hiện.
Đánh giá kích thước ăn mòn dưới giá đỡ (CUPS)
» 311.3 KiB - 485 hits - 3 4월, 2024
Tài liệu này trình bày ứng dụng của QSR1 để xác định kích thước ăn mòn ở một đoạn ống tại một vị trí giá đỡ.