Chapter IX: Eddy Current Testing Procedure

IX.1. Mô tả vùng cần kiểm tra

Định nghĩa phép kiểm tra cần thực hiện
Mô tả vật liệu và chi tiết cần kiểm tra (bản vẽ kỹ thuật, kích thước)
Đánh số và đánh dấu các phần khác nhau của vật liệu
Loại vật liệu, giá trị từ thẩm
Quá trình gia công (xem thêm giáo trình Vật liệu và gia công kim loại)
Trạng thái bề mặt
Giai đoạn kiểm tra (trước hay sau sử lý nhiệt, hoặc gia công…)

IX.2. Mô tả khuyết tật có thể xảy ra

Dạng khuyết tật có thể
Vị trí và kích thước nghi ngờ
Hướng

IX.3. Tài liệu tham khảo

Tài liệu sử dụng để chuẩn bị quy trình này
Tài liệu về chế tạo
Giới thiệu chung của phòng kỹ thuật và thiết kế hoặc điều hành chất lượng
Tài liệu về kiểm tra (luật, tiêu chuẩn, đặc tính, báo cáo…)

IX.4. Vật liệu và thiết bị yêu cầu:

Thiết bị dòng xoáy:

Dạng và nhà chế tạo
Dạng hiển thị
Dải khuyếch đại
Dải tần số
Dạng nguồn
Tiêu chuẩn phù hợp
Đầu dò
Giấy chứng nhận và nhà chế tạo
Loại đầu dò
- Tần số
- Size
- Kiểu kết nối
Mẫu đối chứng
Mô tả dưỡng cho đầu dò
Accessory

Nếu có thể, để tăng khả năng thích ứng của quy trình, chúng ta mong muốn bất cứ thiết bị tương đương nào cũng có thể sử dụng với điều kiện thỏa mãn các yêu cầu của quy trình và có khả năng phát hiện khuyết tật đối chứng với mức độ phân giải yêu cầu.

IX.5. Chuẩn bị trước khi kiểm tra

Đảm bảo rằng chi tiết cần kiểm tra đã được tháo (nếu cần thiết)
Đảm bảo rằng bề mặt chi tiết cần kiểm tra sạch
Thực hiện kiểm tra bằng mắt

IX.6. Bước hiệu chuẩn

Hiệu chuẩn, điều chỉnh và kiểm tra
Chuẩn pha và biên độ
Kiểm tra lại theo chu kỳ để phát hiện sự trôi của thiết bị

IX.7. Kiểm tra

Đặt và dịch chuyển đầu dò
Đánh giá các bất bình thường:
- Vị trí
- Biên độ chỉ thị
- Size

IX.8. Tiêu chuẩn đánh giá

Dựa theo tài liệu tiêu chuẩn, hoặc hướng dẫn của điều hành chất lượng hoặc phòng KT và TK

IX.9. Kết thúc công việc kiểm tra

Trong một số trường hợp, loại bỏ các đánh dấu
Trong một số trường hợp, thực hiện lại
Báo cáo theo quy trình thích hợp.

Categories

FIELD