Vài nét về hệ thống APS: Thu thập và Phân tích tự động
APS là giải pháp tối ưu nhất để Phân tích than và quặng trên băng tải theo tiêu chuẩn phòng thí nghiệm, thực hiện phân tích thành phần hóa học theo thời gian thực, chính xác, với mục đích tăng hiệu suất của nhà máy điện hoặc hoạt động khai thác đồng thời giảm lượng khí thải CO2.
Lấy mẫu tự động
- Mẫu được thu thập từ băng tải tự động sử dụng hệ thống đặt ngang băng tải
- Hệ thống được thiết kế tự động lấy mẫu và chuẩn bị mẫu theo: ISO-12743, ISO-13909, ASTM-E877, ASTM-D7430
Chuẩn bị mẫu
- Mẫu thu thập được nghiền và nén thành các khối chuẩn
- Độ ẩm than được thu thập tự động
- Toàn bộ quá trình được điều khiển và kiểm soát tự động
Đo lường và phân tích với XRF
- Định lượng tới 30 nguyên tố trong một lần phân tích
- Xác định hàm lượng từ 1 ppm cho các nguyên tố
- Phân tích cả các nguyên tố nhẹ, gồm Mg, Al, Si và S
APS cho nhà máy nhiệt điện than
APS là giải pháp để có các phép đo chất lượng trong phòng thí nghiệm theo thời gian thực, tự động, liên tục, nhanh chóng và chính xác, không có độ trễ, giúp tăng lợi nhuận và giảm lượng khí thải CO2.
Một trong những thách thức lớn nhất mà người vận hành Nhà máy nhiệt điện than phải đối mặt là chờ báo cáo của phòng thí nghiệm về các nguyên liệu đốt.Thông thường, khoảng thời gian giữa các lần thu thập và xử lý mẫu tối đa lên tới 2 tuần. Trong khoảng thời gian này, các thuộc tính của nguyên liệu đầu vào được cung cấp cho quá trình cài đặt vận hành được điều chỉnh có thể thay đổi và trở nên lỗi thời.
Những đặc tính thay đổi chưa kịp cập nhật dẫn đến việc không đạt được hiệu quả sinh lời tối đa và/hoặc tần suất ngừng hoạt động tốn kém, gây áp lực lên tỷ suất lợi nhuận và có tác động tiêu cực đến lượng khí thải.
EEE hợp tác với Olympus phát triển một hệ thống phân tích và lấy mẫu than tự động, cung cấp dữ liệu chất lượng than trực tuyến chính xác theo thời gian thực bao gồm hàm lượng khoáng chất để cung cấp cho nhân viên nhà máy điện thông tin nhằm hỗ trợ quá trình ra quyết định liên quan đến quản lý cấp than, điều chỉnh nghiền và đốt cháy.
Mẫu được lấy từ băng tải cấp nhiên liệu bằng cách sử dụng thiết bị lấy mẫu băng ngang theo tiêu chuẩn ASTM và ISO. Mẫu được nghiền vụn, sau đó nghiền thành bột, nén thành mẫu tròn (puck), được phân tích độ ẩm, phân tích (XRF). Sau khi chụp ảnh, mẫu được dán nhãn và đưa vào giá lưu trữ để tham khảo và/hoặc phân tích bổ sung trong phòng thí nghiệm nếu cần.
XRF cung cấp phân tích về nhiều loại khoáng chất và đưa ra giá trị nhiệt cơ bản bằng cách tính toán, dựa trên thành phần tổng thể của than. Cần lưu ý là APS không được thiết kế để thay thế phân tích phản ứng tiên tiến và tốn thời gian trong phòng thí nghiệm mà là một cách tiếp cận chủ động nhằm cung cấp cho người dùng cuối được đào tạo/có hiểu biết về phân tích đáng tin cậy “thời gian thực” để ra quyết định trong quá trình đốt nhiên liệu nhà máy nhiệt điện than.
Thông tin phân tích mỗi lô than được hiển thị trên màn hình phòng điều khiển, hoặc tại bất kỳ vị trí nào, bao gồm các kết quả phân tích, quá trình tổng hợp tro, mức silo, v.v. Các tính năng khác có thể bao gồm giá trị trung bình hỗn hợp than các giá trị như hàm lượng tro và nhiệt trị của silo đang sử dụng. Các tính năng này cung cấp cho người vận hành cơ hội chủ động thực hiện hành động cần thiết liên quan đến cài đặt quá trình đốt trong thời gian thực để đốt than hiệu quả nhất.
Phần mềm được thiết kế dưới dạng “tự học”, dựa trên thông tin được phản hồi theo thời gian thực từ các điều kiện đốt cháy DCS của Nhà máy, thông tin này được gắn thẻ – liên kết với từng khối/lô mẫu riêng lẻ và được lưu lại.
Sinh lời qua tối đa hóa hiệu suất với dữ liệu thời gian thực
Phân tích tự động, thời gian thực, liên tục, nhanh chóng và chính xác tương đương với kết quả từ Lab
- Độ ẩm
- Chất lượng than
- Chỉ số xỉ
- Chỉ số ô nhiễm
- Tổng nhiệt trị (Gross calorific value – GCV) trong quá trình tiếp nhiên liệu
- Thành phần tro
Hoạt động hoàn toàn tự động và liên tục để duy trì năng suất cao
- Đầu vào được truyền trực tiếp đến các hệ thống điều khiển của nhà máy
- Quản lý cấp liệu / hầm chứa than
- Nghiền
- Điều chỉnh quá trình đốt than
Sinh lời qua hoạt động liên tục
Giải pháp APS giúp ngăn chặn xỉ bám bằng cách kiểm soát nhiệt độ thoát lò thấp hơn nhiệt độ tổng hợp tro, tro được giữ ở trạng thái rắn và do đó ngăn ngừa tắc nghẽn và bám vách
Tránh rò rỉ và bục ống
- Kiểm soát xỉ, hạn chế xói mòn ống từ dòng khí thải tốc độ cao
- Ngăn chặn dòng nhiệt gây ra bởi sự khác biệt về nhiệt độ bề mặt ống
Tránh shutdown không cần thiết và tốn kém ngoài kế hoạch
- Tối đa hóa thời gian hoạt động liên tục của nhà máy điện than
- Shutdown có thể được lên lịch trước do kiểm soát tắc nghẽn hoặc hỏng hóc thiết bị
Sinh lời qua kiểm soát tro bay (Fly Ash)
Với việc kiểm soát quá trình đốt cháy nguyên liệu, bạn có thể kiểm soát chất lượng tro bay và tro đáy lò
- APS có thể được sử dụng để phân tích trực tiếp chất lượng tro bay
- Cơ hội cung cấp Tro bay chất lượng cao cho ngành xi măng
Phần mềm trí APS với trí tuệ nhân tạo
APS sử dụng một nền tảng phần mềm hỗ trợ tích hợp với phần mềm học máy.
Thành phần hóa học của quặng hoặc than do hệ thống APS xác định được tự động đưa vào phần mềm, trong khi hiệu suất của quy trình hoặc quá trình đốt cháy được ghi lại và lưu trữ trong đám mây chuyên dụng.
Tối ưu hóa nhà máy điện bằng AI
- Nền tảng phần mềm APS hỗ trợ tích hợp với khả năng học máy
- Thành phần than được đưa vào phần mềm, trong khi hiệu suất của quá trình hoặc quá trình đốt cháy sẽ được ghi lại và lưu trữ trong đám mây
- Phần mềm AI có thể phân tích hiệu suất của quy trình so với thành phần của than và có thể tư vấn cho người vận hành để họ có thể nhanh chóng tối ưu hóa cài đặt nhằm nâng cao hiệu suất.
Quản lý phần mềm APS
- Giám sát hỗn hợp than tới lò
- Tình trạng thiết bị và video khắc phục sự cố
- Dữ liệu mẫu
- Danh sách mẫu
- Thông tin cơ bản
- Hình ảnh mẫu
- Hợp chất & Tỷ lệ
- Thành phần hóa học
- Ghi lại hiệu suất của quá trình đốt cháy và lưu trữ trực tuyến
- Tư vấn AI
APS cho khai thác khoáng sản
Sinh lời qua tối đa hóa hiệu suất với dữ liệu thời gian thực
Phân tích tự động, thời gian thực, liên tục, nhanh chóng và chính xác tương đương với kết quả từ Lab
- Nhôm (Al)
- Titan (Ti)
- Sắt (Fe)
- Mangan (Mn)
- Niken (Ni)
- Đồng (Cu)
- Các nguyên tố nhẹ, bao gồm magie (Mg), (silicon (Si) và lưu huỳnh (S)
- Độ ẩm
Hoạt động hoàn toàn tự động và liên tục để duy trì năng suất cao, đầu vào được truyền trực tiếp đến các hệ thống điều khiển của nhà máy, hỗ trợ ra quyết định hiệu quả cho
- Pha trộn nguyên liệu
- Quyết định sắp xếp và lưu trữ
- Nghiền
Sinh lời nhờ khả năng đo lường chính xác
Lấy mẫu vật lý và chuẩn bị mẫu đồng nhất
- Cung cấp các mẫu đại diện, không thiên vị
- Tránh kết quả hóa học không chính xác
- Không ảnh hưởng đến tốc độ băng tải
Kiểm soát chất lượng của loại quặng, quy trình tương tự như trong Phòng thí nghiệm, nhưng cho kết quả tại chỗ
- Không phát sinh chi phí phạt do chất lượng mẫu thấp
- Tối ưu hóa lợi nhuận
Sinh lời nhờ các gợi ý quy trình xử lý quặng
Dữ liệu thời gian thực có thể cung cấp cho bạn hướng dẫn trong quá trình xử lý quặng
- Cung cấp thông tin giúp ra quyết định thực hiện quy trình bổ sung để loại bỏ tạp chất có hại hay không?
- Giúp phục hồi nồng độ/cấp độ quặng mong muốn
- Giảm thiểu việc sử dụng axit hoặc hợp chất lọc khác
Sinh nhờ thông tin nhờ Cải thiện tỷ lệ pha trộn
Thông tin thời gian thực về phân loại quặng đang khai thác
- Báo cáo hàng giờ về phân loại quặng
- Quản lý các lỗi phạt không mong muốn
- Giảm thiểu lãng phí
- Cải thiện sự pha trộn tổng thể của quặng
- Quá trình từ mỏ đến cảng nhanh hơn
Sinh lời trong quản lý tài sản với quy trình nghiền phù hợp
Sử dụng công cụ phù hợp để nghiền và tán nhỏ quặng
- Điều chỉnh mức độ nghiền quặng dựa trên độ cứng của đá thông qua phân tích thời gian thực với XRF
- Hiệu quả tốt hơn trong việc gom quặng chính từ nhiều nguồn vật liệu
- Tăng tuổi thọ thiết bị nghiền
- Giảm chi phí bảo trì