铸铁解决方案

对于在采矿和矿物加工领域运营的公司，需要定期检查资产和设备，以最大程度地节省停机时间，确保运营安全并减少不必要的成本。根据 NDT 要求使用正确的工具是成功的关键。 VISCO 为客户提供专为重工业和采矿应用而设计的先进解决方案。

• 检查齿轮和小齿轮 在超重型设备上
• 检查大型铸铁和钢结构。
• 腐蚀试验。
• 传动轴、油箱、铲斗。
• 检查视觉效果 内窥镜 (RVI)。
• 用仪器分析晶体结构和矿物成分 XRD.
• 材料成分监测 红外光谱.

制造商广泛使用涡流检测技术来确保适当的热处理、验证性能和检测材料中的缺陷。涡流检测使用电线圈在被测金属中感应出电磁电流。电流产生的涡磁场的任何变化都可能表明材料结构存在缺陷或异常。借助涡流装置和设备，机械加工和制造单位可以轻松准确地验证金属产品的质量。

超声波检测技术使用从换能器传输的高频声波来识别潜在的不连续性。反射波的任何变化都可能表明材料中存在裂纹、腐蚀、孔隙或杂质。

铸造是液态金属材料通常在模具中凝固的过程。与任何制造工艺一样，铸造很容易在制造的零件中出现不需要的缺陷或瑕疵。无损检测 (NDT) 是一种流行的检测方法 铸件检验 而不会损坏产品。 NDT 可以帮助识别对材料强度产生不利影响的缺陷。

• 破解
• 混渣
• 清空气体
• 收缩率

铸造过程中表面裂纹的检测，根据形状、尺寸、产量、可能出现的缺陷类型、要求的检测灵敏度等，可以采用多种方法。在检测表面裂纹时，检查 涡流 当零件具有复杂形状和大批量生产时，当材料为碳钢时，使用渗透剂和磁性测试系统的方法是最佳解决方案。

对于汽车或飞机零件等铸件，整个零件的质量检测非常重要，VISCO 提供从自动化 X 射线检测系统、检测嵌入式超声波与高生产率机器人相结合的整体解决方案和 Endoscopic KIT专用于铸件检测 具有奥林巴斯出色的图像质量。

• 使用ECA的表面缺陷检测设备。
• 表面和亚表面缺陷磁性检测系统 铸件。
• 铸件射线检测系统。
• 用于压铸铝件细节的射线照相检测系统。

对于铸件体积缺陷的检测，超声波检测方法是一种合适的解决方案。具有视觉可视化功能的相控阵超声检测设备 (PAUT) 可实现对不连续性的高精度观察。为了识别铸造缺陷，PAUT 可用于通过内置软件界面或使用 API 编程界面进行定制来监测杂质、孔隙率和收缩率。

• 检查使用的铸件 超音速 通常和 带铸造探头的相控阵.
• 自动铸造铸铁球形晶粒组织检测。
• 使用中的铸钢件检验 射线照相成像系统.
• 使用该系统测试铝铸件 射线照相成像系统.

在汽车行业，随着电动汽车和混合动力汽车等环保汽车以及小排量化石燃料发动机的普及，燃油效率不断提高。 1,000 至 1,500 cc 发动机配备的涡轮增压器采用铸造技术制造，需要使用 NDT 进行质量检查，因此小型汽车的燃油效率更高。

在许多情况下，这些问题发生在无法直接观察到的内部位置。此外，还需要检查各部分安装后是否有偏差。所以内部检查等于 工业内窥镜 是最快和最可靠的质量控制方法。使用内窥镜，主要检查精炼机外壳内部，检查安装的涡轮与增压器壳体之间的间隙。

铸件检测内窥镜套件

评估和质量控制要求对于汽车零部件的开发和生产至关重要。视频内窥镜设备 IPLEX™ TX 为模制零件的高质量目视检查提供合适的工具。

支气管镜直径为 2.4 毫米（0.09 英寸），照明均匀，亮度高，图像质量好，可在黑暗、狭小的空间内清晰观察。

WiDER™ 图像处理自动优化阴影和高光之间的对比度，减少眩光和阴影，因此您可以看到所有区域的精细细节。

表面和次表面缺陷的 MT 测试 

磁粉检测 特别适用于定位黑色金属的表面缺陷。如果磁化力足够强以在表面上引起泄漏场，则该方法有时还可以显示亚表面缺陷。

使用 MPI 测试只能测试铁磁材料。主要含有铁、钴或镍的材料称为 铁磁材料.

磁粉检测一般参照ASME Part V，验收标准参照ASME Part VIII Part。 1 附录7（附录7 铸钢材料强制检验）。

当需要检查大量数据时， 可根据生产要求定制的自动化磁性测试系统.

在钢管制造行业中，冲压质量前需要对整个管体进行检查。我们的高质量检测解决方案（包括相控阵超声波头）已集成到全自动检测系统中，以满足管材体积和表面检测的最苛刻要求。了解更多关于 自动测试系统.

需要直接检测钢或铝圆坯和方坯以监测内部和表面迹象的地方。整体解决方案采用超声波检测系统，该系统采用独特的“浮动”换能器组件设计，配备 PA 超声波换能器，有助于确保采集数据点的高密度，满足严格的行业需求，满足高质量钢材的工业生产。学习更多关于 国际清算银行 和 银行业监督管理系统.

手持式 XRF 废料成分分析仪用于快速分类和识别废料批次的合金，提供快速的投资回报。适用于此应用的 XRF 设备经久耐用，采用 IP65/IP64 设计并具有特殊的传感器防护罩。大多数合金可以在几秒钟内识别出来。