Bồn bể áp lực

NBIC

National Commissioning Inspection Code (NBIC) では、圧力容器を タンクの残りの寿命の 1/2 または 10 年ごとのいずれか短い方でチェックします。.

圧力タンク

圧力容器は、大気圧とは大幅に異なる圧力で液体または気体を保持する容器です。圧力容器は、世界中の産業施設で見られます。圧力容器の主な用途には、ボイラー、エンジンシリンダー、化学製品または石油製品の貯蔵タンクが含まれます。

圧力容器は非常に有用であり、今後も広く使用される可能性がありますが、多くの問題を引き起こす可能性があります。圧力容器内の圧力と外部の圧力との差は、潜在的に危険な状況を引き起こします。蓄圧器は長い間危険であると考えられており、人命や財産の損失につながる事故を引き起こしてきました。したがって、圧力容器の建設と使用は技術機関によって規制されており、これらの機関は政府の法律によってサポートされています。

これらの規格には、試験の必要性も明記されており、圧力容器の試験手順に関する指示が含まれています。圧力容器の検査は、予期せぬダウンタイム、機器の損傷、および労働者の負傷につながる可能性のある事故を回避しようとするすべての人にとって、要件でありガイドでもあります。

圧力タンクの分類

圧力容器は、最終用途に基づいて設計が異なりますが、外観はすべて似ており、同じ基本コンポーネントで構成されている傾向があります。圧力容器は通常、円形または球形です。これは、これらの形状が集中応力を回避するのに役立つためです。

一般的なアクセサリセクションには、圧力計、フュージョンプラグ、差圧スイッチがあり、圧力が低下すると圧縮機が作動し、圧力が最大になると停止します。ほとんどの圧力容器は、クリーニングと検査を容易にするために、技術的なアクセス穴、換気穴、または覗き穴も設計されています。

形状に加えて、圧力容器はさまざまな機能も果たします。圧力容器を分類する基本的な方法は、それらを 2 つのカテゴリに分類することです。火と接触する圧力容器の良い例はボイラーです。非火炎圧力容器は、蒸気発生器や裸火のものに接続してはなりません。

アキュムレータはいくつかの異なるカテゴリに分類できます。いくつかの例外はありますが、最も一般的な圧力容器は、リザーバー、熱交換器、プロセス容器の 3 つのカテゴリに分類されます。

圧力タンクの製造基準

圧力容器の構造に関する規格
ASME BPVC セクション VIII- ディビジョン 1 (パート UG)
材料の選択 – セクション II (パート A – 鉄、パート B – 非鉄、パート D – プロパティ)
溶接材料の選択– セクション II (パート C)
材料の厚さ、シェルとチューブの設計に基づいて計算されます
圧力、設計温度、シェル半径と溶接ジョイント効率、
溶接ジョイント効率 – 選択 (ASME Sec VII、Div 1、表 UW-12 による)

圧力タンクの確認

ボイラーと圧力容器の非破壊検査は、機器の完全性の検査であり、通常は OSHA、API、ASME、またはベトナムの労働傷病兵社会問題省 (国家基準) によって承認されています。決定番号 64/2008/QD-BLDTBXH (2008 年 11 月 27 日付) およびその他の規制機関は、安全で信頼性の高い機器を保証する必要があります。圧力容器の所有者は、必要な基準を満たすための手順を概説した検査/修理計画を作成、文書化、および実施する必要があります。このような計画では通常、テスターが定期的な検査を実行し、テスト結果を提供し、故障/欠陥を文書化する必要があります。

すべての圧力容器のメーカーとユーザーが心に留めておくべき 2 つの基準があります。

ASME セクション VIII: 設計、製造、検査および試験を含む燃焼および非加熱圧力容器の要件、および圧力容器の認定要件。
アピ 510: 米国石油協会の圧力タンクテストコードです。この規格は、圧力容器および減圧装置の検査、修理、改造およびその他の作業の実施方法を規定しています。

National Commissions Inspection Code (NBIC) では、残りの容器寿命の 1/2 または 10 年のいずれか短い方で、圧力容器を試験する必要があります。残りの耐用年数が 4 年未満の場合は常に、機器の状態と定期試験データに照らして評価された腐食率に基づいて、テスターによって検査間隔が設定されます。

VISCO が提供する NDT ソリューションは、プロセス機器とタンクの包括的な検査を提供するだけでなく、予防措置、故障状態、寿命評価、および腐食評価を行うための業界形式の情報を提供します。

新しく製造された圧力容器をチェックしてください

溶接工程をチェック
溶接士の資格歴を確認する
材料検査レポートの確認
溶接後熱処理実技試験
空気圧または油圧試験
非破壊検査

使用圧力タンク試験（ISI）

外部チェック: 5 年ごとまたはそれ以前に肉眼で確認します。
内部評価、オンライン測定、厚さゲージ。
圧力解放装置は、 アピ 576
経験が文書化されていない限り、および/または打点評価より長い期間が許容されることを示します
典型的なプロセスサービスにおける圧力解放装置の試験および検査間隔は、以下を超えてはなりません。
- 一般的なサービスについては 5 年、および
- きれいな (汚れのない) 非腐食性のサービスについては 10 年間。

圧力タンクの NDT 検査

熱交換器定格チェック ECT、ECA、NFT、RFT、MLF、IRIS、ARP、RVI を使用。
超音波厚さ試験と腐食マッピング.
内視鏡ジョイントとパイプ。
MT、PT、ECA 腐食評価試験と SCCを割る.

真空漏れがないか確認してください。
使用合金の識別 XRF.
を用いた腐食原因の分析 XRD.
余命評価.
コーティングの分析.

圧力容器の所有者は、安全に使用する義務があります。これには、効果的な検査および保守プログラムが必要です。所有者は、関連する要件を満たすために、圧力容器試験システムと試験手順を開発、文書化、実装、実装、および評価する責任があります。これらのシステムと手順には通常、次のものが含まれます。

査察の組織と報告体制
テストおよび品質保証手順を維持するための文書化と手順
テスト結果の文書化とレポート
検査および試験結果に対する是正処置
品質保証検査マニュアルの遵守に関する内部監査
図面、設計計算、および修理と改造の仕様を確認して承認します。

現場での目視検査と RVI の使用、および非破壊検査 (NDT) を使用して、圧力構造のコンプライアンスとサービスの適合性を証明します。 VISCO が提供する多様で顧客中心のソリューションは、プラント機器の構造上の欠陥を検出するために使用され、所有者とオペレーターに効率的で安全な運用に不可欠なデータを提供します。

圧力機器の検査には、タンクの本体と上部、重要な部品または腐食の可能性のある領域の検査が含まれます。目視検査は一般的に受け入れられていますが、多くの場合、機器をシャットダウンする必要があり、生産性に影響を与えます。目視検査は、外部断熱材の状態、許容膨張範囲、およびサポート上の圧力装置の位置を決定するためにも使用されます。漏れの兆候を調査して、問題の原因を特定する必要があります。

超音波厚さ測定

超音波腐食厚さ試験などのデバイスを使用します。 38DLP 良いエポック650 データを 1D または 2D グリッド形式で保存して、タンクとタンク壁の内部状態と残りの厚さを決定する機能を備えています。厚さ測定値は、超音波検査の専門知識を持つ検査員によって、圧力装置の動作中または停止中にグリッドデータに収集されます。技術とデータ処理およびレポート機能の進歩により、スキャンヘッドが試験面を横切って移動するときに厚さデータを取得できる機器がますます使用されるようになっています。テスト結果は、現場で表示したり、後で分析するために保存したりできます。

セットアップと検出は、腐食評価および試験用の専用プローブ.
タンク壁の残りの厚さを測定します。
コンパクトな超音波装置でタンクの上部に登る.

腐食マッピング

超音波腐食マッピング圧力容器を検査する際に一般的に使用される方法です。 Ultrasonic Erosion Mapping は、位置コード化された半自動スキャナーを使用して、検査された表面の詳細な C-スキャン画像を所有者に提供します。 ChainSCANNER または MapSCANNER と腐食検査フェーズドアレイプローブの組み合わせは、円周スキャン用の高速超音波マッピングオプションを提供します。

MapROVER や SteerROVER などの機器は、半自動スキャナーを使用して届きにくい場所の腐食をマッピングするように設計されています。さらに、スタンドアロンの手動ソリューションとして使用される DLA プローブは、優れた表面解像度を提供し、高温で使用できます。

完全な専用スキャナーは、FlexoFORM スキャナーと柔軟な PAUT プローブで解決できるエルボーベンドの多い小さなパイプとチューブの腐食マッピングの問題を解決します。

プローブ/スキャナを OmniScan SX や OmniScan X3 などのフェーズドアレイデバイスに接続するだけで、データ収集機能が組み込まれた半自動フェーズドアレイ侵食マッピングシステムを作成できます。

Kiểm tra sử dụng dòng điện xoáy mảng pha ECA

フェーズアレイ渦電流

何十年もの間、浸透探傷試験 (PT) は、ステンレス鋼の圧力容器の表面を試験するために使用される一般的な方法でした。現在、技術フェーズアレイ渦電流 (ECA) は、このチェックをより高速で信頼性の高いものにすることができます。

ステンレス製圧力容器の表面検査には、溶接キャップの形状や表面コーティングなど、多くの課題があります。試験液マグナフォーム™ ECA を使用すると、これらの課題を多くの利点で克服できます。

リフトオフ補正技術
粗い表面でも機能する耐久性のある設計。
感度は、最大 3 mm のペイントスルー検査プローブを使用して、1.6 mm (0.06 インチ) の小さな欠陥を検出できます。
塗料を除去する必要はありません。
信号は、従来の PT 法と同様に簡単に解釈できます。
圧力タンクで一般的に見られる 304 および 316 鋼の溶接部の両側に検査を取り付けます。

資力

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