磁性粒子試験 (MPI) はメソッドです 非破壊検査 鉄 (非合金鋼および低合金鋼、鋳鋼、鋳鉄)、コバルト、ニッケルなどの強磁性材料の表面および表面下の不連続性を見つけるために、シンプルで費用対効果が高く信頼性の高い方法を使用できます。

MPI の手法 ではない 高合金鋼 (オーステナイト)、アルミニウム、銅、プラスチック、複合材などの非強磁性材料に適用できます。

MPI 手法を使用してパーツを検査するには、 その部分は最初に磁化する必要があります.部品に不連続性がある場合、磁場は外側に伝播します。この伝播は磁束漏れと呼ばれます。鉄の微粒子を含む製品を使用すると、これらの磁束漏れの領域を検出できます。

磁性粒子試験を使用して部品を試験できるかどうかを判断する非常に簡単な方法は、永久磁石を使用して強磁性かどうかを確認することです。正しい場合、磁石はパーツに「くっつき」、MPI で確認できます。

MPI テストを使用してテストできるのは、強磁性材料のみです。鉄、コバルト、またはニッケルを主成分とする材料は、強磁性材料と呼ばれます。

VISCO は、可視および蛍光磁性粒子検査製品を提供しています。

蛍光 MPI 製品には、紫外線 (UV) 放射にさらされると蛍光を発する顔料が含まれています。乾式可視磁気試験用の製品は、背景とのコントラストを生み出す着色粒子で構成されています。また、当社の黒色磁性粒子製品は、表面に白色のコントラスト塗料をコーティングすることで、白色の背景上で容易に観察することができます。

蛍光磁性粒子検査製品には以下が含まれます。

• 水または油をベースとした湿式法用の蛍光磁性粉です。
• 油性蛍光磁性粉をプレミックス。
• 蛍光磁性粉に水と添加剤を混ぜたものです。

当社の可視磁性粒子検査製品には以下が含まれます。

• 乾燥粉末。
• オイルベースのブラックパウダーをプレミックス。

製品は、便利なスプレーボトル、缶、缶、ドラム缶 (種類によって異なります) に包装できます。

乾式磁性粉末試験は、研磨されていない溶接部や粗い鋳物などの粗い表面での試験に特に適しています。表面の欠陥に加えて、乾燥粉末を使用して表面下の不連続性を検出することもできます。

乾式磁性粉法試験では、プロセスにキャリア液がないため、乾式粉末を使用して高温面での試験を行うことができます。しかしながら、キャリア流体が存在しない場合、磁性粉末は移動しにくくなる。

VISCO は、さまざまな基板上で効果的なコントラストを作成するように設計された、さまざまな色の幅広い乾式磁性粉末を提供しています。これらのパウダーは、白い対照的な塗料の上にも使用できます。

ドライパウダーを使用する場合は、洗浄後に表面が完全に乾いていることを確認することが重要です。ドライパウダーは使い捨ての消耗品と見なされており、汚れや湿気による汚染のリスクがあるため、再使用してはなりません。

湿式磁性粒子試験では、粒子がキャリア流体に懸濁している間に磁性粒子を部品に適用します。担体は油または水であり得る。

湿式試験法の利点は次のとおりです。

• 磁性粒子は、テストする部品に均等に作用しやすいです。
• キャリア流体内の磁性粒子の移動性により、粒子が小さな漏れ磁束場を見つける時間が長くなり、滑らかな表面上の小さな不連続を検出できるようになります。
• 湿式法 MPI 製品は、乾燥粉末と比較してより敏感です。
• Wet MPI 製品は、複雑な形状の検査により適しています。

油性または水ベースのキャリアを選択する際は、次の点を考慮する必要があります。

• キャリアの表面湿潤能力;
• 油ベースのキャリア ソリューションに関連する安全性と可燃性の側面。
• 水ベースの製品の腐食特性。

蛍光 MPI は、可視磁性粉末法よりも感度が優れていますが、実装のコストと必要な機器が高くなります。

VISCO では、さまざまな用途に合わせて幅広い油性および水性インクを提供しています。

ほとんどの蛍光インク、着色可視磁性粉末、および高感度磁性粉末は、異なる種類の磁性粒子を使用しています。湿式磁粉検査アプリケーション用にバリエーションが用意されています。油性と水性の違いをまとめると以下のようになります。

磁粉探傷法では、6 ～ 8mm の表面および表面下の欠陥を検出します。より深い欠陥を見つけるには、高電流 (大電流) を使用して、より深くより強い磁場を作成する必要があります。

交流磁気装置は、表面欠陥の検出に役立ちます。 DC電流は、表面下の欠陥をよりよく検出します。磁性粒子試験方法の概要について詳しく読む 詳細.

試験中の部品の表面には、試験に影響を与える可能性のあるあらゆる形態の汚染、例えば、グリース、水、汚れ、および試験中に表面にコーティングされた可能性のあるその他の物質があってはなりません。次のような溶剤ベースのクリーナーと表面クリーナーを使用できます。 ZChek-CL.コーティングの厚さが 50 µm 未満である限り、白いコントラスト ペイントなどの表面のコーティングの存在はテストに影響しません。 50 µm を超える厚さのコーティングは、テストの感度を低下させる可能性があります。

粒子の移動性は、汚れ、錆、グリース、残留物、油、水などの異物の存在によって大きく影響を受けます。さらに、特定の防食製品も誤った表示を引き起こす可能性があります。

テストする部品は、MPI プロセスの一環として磁化する前に完全に消磁する必要があります。部品に残留磁気（例えば、溶接時に発生する磁気）が残っていると、テスト感度が低下したり、誤指示が発生したりすることがあります。

コンディショナーと混合された水性磁性粉末には、低レベルの腐食防止剤が含まれています。このレベルは、磁性粒子チェック テスト中にコンポーネントを保護するのに十分なはずです。

部品の腐食は検査の前後に発生する可能性があるため、部品が清潔で乾燥した状態に保たれていることを確認する必要があります。水ベースの製品の使用をテストした後、腐食のリスクを防ぐために、余分な水をできるだけ早く除去してください。

腐食保護をより長く持続させる必要がある場合は、洗浄した部品を一時的な保護層で覆います。

磁性粒子溶液タンクが汚染される理由はたくさんあります。典型的な例は、バス内の溶液に漏れる部品の油または保護コーティングです。時間の経過とともに、この脱脂効果により、「スラッジ」または堆積物が蓄積する可能性があります。オイルベースの製品を使用すると、この汚染物質を自然に溶解できるため、この蓄積は起こりにくくなります。

解決策として、テストの前に洗剤と溶剤ベースの洗浄を使用して部品を事前に洗浄することをお勧めします。

磁性粒子試験中の粒子含有量の減少には、次のような多くの理由があります。

• 検査中にパーティクルが部品に付着します。不連続部の周囲に粒子が集中するだけでなく、粒子は表面の粗さと幾何学的形状のために部品の表面にも付着します。
• 過大評価された磁化。通常、コンポーネントの厚さや直径が異なる場合に発生します。
• 粒子は、パイプ、フィルター、ポンプなどのプロセス機器の一部に「スタック」しています。場合によっては、最初にタンクを充填するときと、再検査時にまだ補充する必要があります。磁気ビーズを追加して、適切なレベルを達成してください。 .
• 細部に汚れ。たとえば、油やグリースの形をした汚れは、部品を槽から取り出すときに粒子が部品に付着する原因となります。

などの油性液体 Z801 通常の動作条件下では揮発しません。ただし、水ベースの製品では、湿潤剤や腐食防止剤などの添加物ではなく、水分の損失により、低レベルの蒸発が見られます。したがって、浴槽に水を追加する必要がある場合は、添加剤を追加すると浴槽内の溶液のバランスが崩れる可能性があるため、水のみを追加する必要があります。

コーティングの厚さが 50 µm 未満である限り、白いコントラスト ペイントなどの表面のコーティングの存在はテストに影響しません。 50 µm を超える厚さのコーティングは、テストの感度を低下させる可能性があります。コントラストペイントを慎重かつ均一に塗布するように注意してください。

検査対象の部品から白いコントラスト ペイントを除去する必要がある場合は、ワイヤー ブラシまたはアセトンなどの一般的な溶剤を使用します。

粒子は高温では安定性が低下するため、油性および水性の磁性粒子溶液の推奨最大使用温度は約 48°C です。

それに伴い、キャリアオイルを使用する際は引火点（液体が空気中で可燃性の混合物を形成できる最低温度）にも注意が必要です。 AMS の仕様によると、キャリア オイルの引火点は 93°C を超える必要があります。 MPI を実施するときは、使用する温度が上記の推奨事項と一致していることを確認するのが最善です。

新しい米国およびカナダの規制では、GHS、SDS に有効期限がなくなりました。代わりに、SDS は新しい情報から 3 か月以内に更新されます。したがって、 MSDS 当社のウェブサイトにある最新のアップデートです。