ដំណោះស្រាយសម្រាប់ជាតិដែក

សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនដែលកំពុងប្រតិបត្តិការក្នុងវិស័យរុករករ៉ែ និងកែច្នៃរ៉ែ ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំនៃទ្រព្យសម្បត្តិ និងឧបករណ៍គឺត្រូវបានទាមទារ ដើម្បីសន្សំសំចៃពេលវេលារងចាំអតិបរមា ធានាសុវត្ថិភាពប្រតិបត្តិការ និងកាត់បន្ថយការចំណាយដែលមិនចាំបាច់។ ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវសម្រាប់តម្រូវការ NDT គឺជាគន្លឹះនៃភាពជោគជ័យ។ VISCO ផ្តល់ជូនអតិថិជននូវដំណោះស្រាយកម្រិតខ្ពស់ដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់ប្រតិបត្តិការនៅក្នុងឧស្សាហកម្មធុនធ្ងន់ និងកម្មវិធីរុករករ៉ែ។

• ពិនិត្យប្រអប់លេខ និងម្ជុល នៅលើឧបករណ៍ធុនធ្ងន់
• ពិនិត្យរចនាសម្ព័ន្ធដែក និងដែកធំៗ។
• ការធ្វើតេស្ត corrosion ។
• រុញច្រាន, ធុង, scoop ។
• ពិនិត្យរូបភាពជាមួយ អង់ដូស្កុប (RVI) ។
• វិភាគរចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់ និងសមាសធាតុរ៉ែជាមួយឧបករណ៍ XRD.
• ការត្រួតពិនិត្យសមាសភាពសម្ភារៈជាមួយ XRF.

បច្ចេកទេសធ្វើតេស្តបច្ចុប្បន្ន Eddy ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយដោយអ្នកផលិត ដើម្បីធានាបាននូវការព្យាបាលកំដៅបានត្រឹមត្រូវ ផ្ទៀងផ្ទាត់លក្ខណៈសម្បត្តិ និងរកឃើញពិការភាពនៅក្នុងសម្ភារៈ។ ការ​ធ្វើ​តេស្ដ​ចរន្ត Eddy ប្រើ​ឧបករណ៏​អគ្គិសនី​ដើម្បី​បញ្ឆេះ​ចរន្ត​អេឡិច​ត្រូនិច​ក្នុង​លោហៈ​ដែល​ស្ថិត​នៅ​ក្រោម​ការ​ធ្វើ​តេស្ត។ រាល់ការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងដែនម៉ាញេទិចដែលបង្កើតដោយចរន្តអគ្គិសនីអាចជាការបង្ហាញពីពិការភាព ឬភាពមិនប្រក្រតីនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធរបស់សម្ភារៈ។ ដោយមានជំនួយពីឧបករណ៍ និងឧបករណ៍បច្ចុប្បន្ន eddy គ្រឿងម៉ាស៊ីន និងផលិតអាចផ្ទៀងផ្ទាត់គុណភាពនៃផលិតផលដែកបានយ៉ាងងាយស្រួល និងត្រឹមត្រូវ។

បច្ចេកវិជ្ជាត្រួតពិនិត្យអ៊ុលត្រាសោនប្រើរលកសំឡេងប្រេកង់ខ្ពស់ដែលបានបញ្ជូនពីឧបករណ៍ប្តូរដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណការដាច់ដែលអាចកើតមាន។ ការផ្លាស់ប្តូរណាមួយនៅក្នុងរលកដែលឆ្លុះបញ្ចាំងអាចជាការបង្ហាញពីការប្រេះស្រាំ ការ corrosion ភាពផុយស្រួយ ឬភាពមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងសម្ភារៈ។

ការខាសគឺជាដំណើរការមួយដែលវត្ថុធាតុលោហៈរាវជាធម្មតាត្រូវបានរឹងនៅក្នុងផ្សិត។ ដូចដំណើរការផលិតណាមួយដែរ ការសម្ដែងគឺងាយនឹងមានបញ្ហា ឬគុណវិបត្តិដែលមិនចង់បាននៅក្នុងផ្នែកប្រឌិត។ ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ (NDT) គឺជាវិធីសាស្រ្តដ៏ពេញនិយមមួយដើម្បី ការត្រួតពិនិត្យការដេញ ដោយមិនធ្វើឱ្យខូចផលិតផល។ NDT អាចជួយកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាពដែលប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់កម្លាំងនៃសម្ភារៈ។

• បំបែក
• slag ចម្រុះ
• ឧស្ម័នទទេ
• ការរួញតូច

សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យការប្រេះលើផ្ទៃកំឡុងពេលចាក់ វិធីសាស្រ្តជាច្រើនអាចត្រូវបានប្រើដោយផ្អែកលើរូបរាង ទំហំ ទិន្នផលផលិតកម្ម ប្រភេទនៃពិការភាពដែលអាចលេចឡើង ភាពប្រែប្រួលនៃការត្រួតពិនិត្យដែលត្រូវការ។ល។ បច្ចុប្បន្ន eddy ឬវិធីសាស្រ្តដែលប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធតេស្តស្មុគ្រស្មាញ និងម៉ាញេទិក នៅពេលដែលសម្ភារៈជាដែកថែបកាបូន គឺជាដំណោះស្រាយដ៏ប្រសើរបំផុតនៅពេលដែលផ្នែកមានរូបរាងស្មុគស្មាញ និងបរិមាណផលិតកម្មធំ។

សម្រាប់ការផលិតផ្នែកដែលជាប្រភេទរថយន្ត ឬផ្នែកយន្តហោះ ដែលការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃផ្នែកទាំងមូលមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ VISCO ផ្តល់នូវដំណោះស្រាយសរុបពីប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិចស្វ័យប្រវត្តិ ការត្រួតពិនិត្យអ៊ុលត្រាសោនបង្កប់ដោយរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយមនុស្សយន្តដែលមានផលិតភាពខ្ពស់ និង Endoscopic KIT មានឯកទេសក្នុងការត្រួតពិនិត្យតួ ជាមួយនឹងគុណភាពរូបភាពល្អឥតខ្ចោះពីក្រុមហ៊ុន Olympus ។

• ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តពិការភាពលើផ្ទៃដោយប្រើ ECA ។
• ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យម៉ាញេទិកសម្រាប់ពិការភាពលើផ្ទៃ និងផ្ទៃ ការសម្ដែង។
• ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យកាំរស្មី។
• ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យវិទ្យុសកម្មសម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិតនៃអាលុយមីញ៉ូមដែលដាក់សម្ពាធ។

សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យពិការភាពកម្រិតសំឡេង វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យ ultrasonic គឺជាដំណោះស្រាយសមស្រប។ ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោនដំណាក់កាលដំណាក់កាល (PAUT) ជាមួយនឹងរូបភាពដែលមើលឃើញអាចឱ្យការសង្កេតដែលមានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់នៃភាពមិនដំណើរការ។ ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាព PAUT អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីតាមដានភាពមិនបរិសុទ្ធ ភាពផុយស្រួយ និងការរួញតូចតាមរយៈចំណុចប្រទាក់កម្មវិធីដែលភ្ជាប់មកជាមួយ ឬប្ដូរតាមបំណងដោយប្រើចំណុចប្រទាក់កម្មវិធី API ។

• ពិនិត្យមើលការបោះចោលដែលបានប្រើ supersonic ជាធម្មតា និង អារេដំណាក់កាលជាមួយការស៊ើបអង្កេតការបញ្ជូន.
• ការត្រួតពិនិត្យរចនាសម្ព័នគ្រាប់ធញ្ញជាតិស្វ៊ែរ ដែកដេញដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
• ការត្រួតពិនិត្យដែកសន្លឹកដែលកំពុងប្រើប្រាស់ ប្រព័ន្ធរូបភាពវិទ្យុសកម្ម.
• ការធ្វើតេស្តអាលុយមីញ៉ូមដោយប្រើប្រព័ន្ធ ប្រព័ន្ធរូបភាពវិទ្យុសកម្ម.

នៅក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្ត ប្រសិទ្ធភាពប្រេងកំពុងប្រសើរឡើងជាមួយនឹងប្រជាប្រិយភាពនៃរថយន្តអេកូដូចជារថយន្តអគ្គិសនី និងរថយន្តកូនកាត់ និងម៉ាស៊ីនឥន្ធនៈហ្វូស៊ីលដែលផ្លាស់ប្តូរទំហំតូចជាងមុន។ រថយន្តតូចៗ កាន់តែស៊ីសាំងជាងមុន ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីន 1,000 ទៅ 1,500 cc បន្ថែមជាមួយ turbochargers ផលិតដោយបច្ចេកវិជ្ជាខាស ដែលចាំបាច់ត្រូវត្រួតពិនិត្យគុណភាពជាមួយ NDT ។

ក្នុងករណីជាច្រើន បញ្ហាទាំងនេះកើតឡើងនៅក្នុងទីតាំងខាងក្នុងដែលមិនអាចអង្កេតដោយផ្ទាល់បាន។ លើសពីនេះទៀតវាក៏ចាំបាច់ផងដែរដើម្បីពិនិត្យមើលថាបន្ទាប់ពីការដំឡើងផ្នែកនីមួយៗមិនមានគម្លាតឬអត់។ ដូច្នេះការត្រួតពិនិត្យខាងក្នុងគឺស្មើនឹង អង់ដូស្កុបឧស្សាហកម្ម គឺជាវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យគុណភាពលឿនបំផុត និងគួរឱ្យទុកចិត្តបំផុត។ ជាមួយនឹងឧបករណ៍ endoscope ពិនិត្យផ្នែកខាងក្នុងនៃសែល conch ជាចម្បង ហើយពិនិត្យមើលការបោសសំអាតរវាងទួរប៊ីនដែលបានដំឡើង និងលំនៅដ្ឋាន turbocharger ។

ឧបករណ៍ថតចម្លង Endoscopy KIT សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យការខាស

ការវាយតម្លៃ និងតម្រូវការត្រួតពិនិត្យគុណភាពមានសារៈសំខាន់ចំពោះការអភិវឌ្ឍន៍ និងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត។ ឧបករណ៍ថតចម្លងវីដេអូ IPLEX™ TX ផ្តល់នូវឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញគុណភាពខ្ពស់នៃផ្នែកផ្សិត។

bronchoscope មានអង្កត់ផ្ចិត 2.4 mm (0.09 in.) ជាមួយនឹងការបំភ្លឺ ពន្លឺខ្ពស់ និងគុណភាពរូបភាព ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមើលបានច្បាស់នៅក្នុងទីងងឹត និងកន្លែងចង្អៀត។

ដំណើរការរូបភាព WiDER™ បង្កើនភាពផ្ទុយគ្នាដោយស្វ័យប្រវត្តិរវាងស្រមោល និងគំនួសពណ៌ កាត់បន្ថយពន្លឺ និងស្រមោល ដូច្នេះអ្នកអាចឃើញព័ត៌មានលម្អិតល្អនៅគ្រប់ផ្នែកទាំងអស់។

ការធ្វើតេស្ត MT សម្រាប់ពិការភាពផ្ទៃនិងផ្ទៃ 

ការធ្វើតេស្តភាគល្អិតម៉ាញេទិក មានប្រយោជន៍ជាពិសេសក្នុងការកំណត់ទីតាំងពិការភាពលើផ្ទៃលោហៈដែក។ ជួនកាលវិធីសាស្ត្រនេះក៏អាចបង្ហាញពីពិការភាពលើផ្ទៃខាងក្រោមផងដែរ ប្រសិនបើកម្លាំងមេដែកខ្លាំងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីជំរុញឱ្យមានវាលលេចធ្លាយលើផ្ទៃ។

មានតែវត្ថុធាតុ ferromagnetic ប៉ុណ្ណោះដែលអាចធ្វើតេស្តដោយប្រើតេស្ត MPI ។ សមា្ភារៈដែលមានមាតិកាសំខាន់នៃជាតិដែកឬ Cobalt ឬនីកែលត្រូវបានគេហៅថា សម្ភារៈ ferromagnetic.

ការធ្វើតេស្តភាគល្អិតម៉ាញេទិកជាទូទៅសំដៅទៅលើ ASME Part V ហើយលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយកគឺផ្អែកលើ ASME Part VIII Part ។ 1 ឧបសម្ព័ន្ធទី 7 (ឧបសម្ព័ន្ធទី 7 ការត្រួតពិនិត្យជាកាតព្វកិច្ចនៃសម្ភារៈដែកវណ្ណះ) ។

នៅពេលដែលចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យចំនួនធំ។ ប្រព័ន្ធតេស្តម៉ាញេទិកដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលអាចប្តូរតាមតម្រូវការផលិតកម្ម.

នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតបំពង់ដែកវាចាំបាច់ដើម្បីពិនិត្យមើលតួបំពង់ទាំងមូលមុនពេលបោះត្រាគុណភាព។ ដំណោះស្រាយអធិការកិច្ចដែលមានគុណភាពខ្ពស់របស់យើង រួមទាំងក្បាល ultrasonic អារេដំណាក់កាលត្រូវបានដាក់បញ្ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការចាំបាច់បំផុតសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យបរិមាណ និងផ្ទៃនៃបំពង់។ ស្វែងយល់បន្ថែមអំពី ប្រព័ន្ធសាកល្បងស្វ័យប្រវត្តិ.

កន្លែងដែលត្រូវត្រួតពិនិត្យដោយផ្ទាល់លើដែក ឬអាលុយមីញ៉ូមមូល និងបន្ទះរាងការ៉េ តម្រូវឱ្យត្រួតពិនិត្យការចង្អុលបង្ហាញខាងក្នុង និងផ្ទៃ។ ដំណោះស្រាយសរុបប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យអ៊ុលត្រាសោនជាមួយនឹងការរចនាឧបករណ៍បំប្លែង "អណ្តែត" តែមួយគត់ជាមួយនឹងឧបករណ៍ប្តូរ ultrasonic PA ដើម្បីជួយធានានូវដង់ស៊ីតេខ្ពស់នៃចំណុចទិន្នន័យដែលទទួលបាន បំពេញតម្រូវការឧស្សាហកម្មដ៏តឹងរ៉ឹង។ ការផលិតឧស្សាហកម្មដែកដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ ស្វែងយល់បន្ថែមអំពី BIS និង RBIS.

Handheld XRF Scrap Composition Analyzer ត្រូវបានប្រើដើម្បីតម្រៀប និងកំណត់អត្តសញ្ញាណយ៉ាងរហ័សនៃដុំសំណល់អេតចាយ ដោយផ្តល់នូវការត្រឡប់មកវិញយ៉ាងឆាប់រហ័សលើការវិនិយោគ។ ឧបករណ៍ XRF សម្រាប់​កម្មវិធី​នេះ​ត្រូវ​បាន​បង្កើត​ឡើង​សម្រាប់​ភាព​ធន់​ជាមួយ​នឹង​ការ​រចនា IP65/IP64 និង​មាន​មុខងារ​ការពារ​ឧបករណ៍​ចាប់​សញ្ញា​ពិសេស។ យ៉ាន់ស្ព័រភាគច្រើនអាចត្រូវបានកំណត់អត្តសញ្ញាណក្នុងរយៈពេលពីរបីវិនាទី។