ការវាយតម្លៃការច្រេះ

ការវាយតម្លៃការរលួយដោយប្រើអ៊ុលត្រាសោន

នៅពេលនិយាយអំពីការវាយតម្លៃច្រេះ អ៊ុលត្រាសោនធម្មតា និងកម្រិតខ្ពស់គឺសមល្អក្នុងការប្រមូលព័ត៌មានចាំបាច់ និងជំនួយ ការវាយតម្លៃ FFS នៃទ្រព្យសម្បត្តិ និងហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធ។ បាតុភូតច្រេះដែលកាត់បន្ថយកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃសម្ភារៈត្រូវបានពិនិត្យដោយ PAUT ។ PAUT អាចវាយតម្លៃជម្រៅ និងប្រវែងនៃសំណឹកដែលបានរកឃើញ ដោយផ្តល់នូវរូបភាពដែលមើលឃើញ។

PAUT ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើ​យ៉ាង​ទូលំទូលាយ​សម្រាប់​ការ​រក​ឃើញ​ការ​ច្រេះ​នៅ​កន្លែង និង​ការ​កំណត់​លក្ខណៈ​ច្រេះ​នៅ​ក្នុង​បំពង់ រថក្រោះ នាវា និង​ទ្រព្យ​សកម្ម​សំខាន់​ផ្សេង​ទៀត។ ដោយសារតែទំហំធំជាងនេះ ការស៊ើបអង្កេត PAUT អាចគ្របដណ្តប់លើផ្ទៃធំជាងក្នុងអត្រាខ្ពស់ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់ក្នុងពេលវេលា ប៉ុន្តែនៅតែមានទិន្នន័យដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់។

ការធ្វើផែនទីការ corrosion Ultrasonic

PAUT ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើ​យ៉ាង​ទូលំទូលាយ​សម្រាប់​ការ​រក​ឃើញ​ការ​ច្រេះ​នៅ​កន្លែង និង​ការ​កំណត់​លក្ខណៈ​ច្រេះ​នៅ​លើ​បំពង់ រថក្រោះ នាវា និង​ទ្រព្យ​សកម្ម​សំខាន់​ផ្សេង​ទៀត។ ដោយសារតែទំហំធំរបស់វា PAUT probes អាចស្កេន និងស្រោបផ្ទៃធំជាងក្នុងល្បឿនកាន់តែខ្ពស់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះពេលវេលាគួរឱ្យកត់សម្គាល់ ប៉ុន្តែនៅតែមានទិន្នន័យដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់។

• ការធ្វើផែនទីច្រេះដោយប្រើ PAUT ។

ការរកឃើញដំបូងនៃ HTHA . corrosion

ការរកឃើញដំបូងនៃការខូចខាតច្រេះអ៊ីដ្រូសែន សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (HTHA) អាចជួយឱ្យរោងចក្រប្រេង ឧស្ម័ន និងគីមីឥន្ធនៈជៀសវាងបញ្ហាជាមួយនឹងសមាសធាតុដែលមានសម្ពាធខ្ពស់។ ទោះបីជាមានតម្រូវការជាច្រើនដើម្បីវាយតម្លៃស្ថានភាពឧបករណ៍ក៏ដោយ HTHA ពិតជាពិបាកក្នុងការរកឃើញ និងវាយតម្លៃលើការពិនិត្យអ៊ុលត្រាសោន (UT)។ សម្រាប់ហេតុផលនេះក្រុមហ៊ុន Olympus បានធ្វើ បន្ទាត់ស៊ើបអង្កេតត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសដើម្បីរកមើលការខូចខាតដែលបណ្តាលមកពី HTHA បង្កឡើងនៅដំណាក់កាលមុន។ ដំណោះស្រាយនេះរួមបញ្ចូលទាំងការស៊ើបអង្កេត អារេលីនេអ៊ែរពីរ ™ (DLA) ត្រូវបានប្រើដើម្បីអនុវត្តឧបករណ៍បញ្ជូនក៏ដូចជាឧបករណ៍ប្តូរ អារេដំណាក់កាល (ព. កា.) ត្រូវបានសម្រួលដល់ វិធីសាស្រ្តផ្តោតអារម្មណ៍ទូទៅ (TFM) ។ វិធី​ទាំង​នេះ​រួម​ផ្សំ​នឹង​ការ​ពិនិត្យ​ដោយ​ប្រើ​បច្ចេកទេស TOFDប្រើជាផ្នែកនៃយុទ្ធសាស្ត្រសាកល្បងពេញលេញដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវបច្ចេកទេសផ្សេងៗគ្នា។

PA-CAT

បច្ចេកទេស PA-CAT ប្រើគ្រឿងបន្លាស់ ultrasonic ដំណាក់កាលដំណាក់កាលស្តង់ដារ ជាមួយនឹងការស៊ើបអង្កេត ក្រូចឆ្មារ និងឧបករណ៍បោសសម្អាត ដើម្បីរកឱ្យឃើញ និងវាស់ស្ទង់ភាពច្រេះនៅកន្លែងទំនាក់ទំនងនៅលើបំពង់បង្ហូរ និងឧបករណ៍សម្ពាធ។ ឧបករណ៍ស្តង់ដាររួមមាន:

• Omniscan MX2 32:128PR ឬ OmniScan X3
• ឧបករណ៍បំប្លែងធាតុ 32 ស្តង់ដារ ប្រេកង់ 5MHz កម្រិត 0.6mm រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយក្រូចឆ្មារ COD ឬ AOD ដើម្បីផ្គូផ្គងផ្ទៃសាកល្បង និងទិសដៅស្កេន។
• ម៉ាស៊ីនស្កេនគាំទ្រការស្កេនក្រវ៉ាត់ (AOD) និងការស្កេនបំពង់បញ្ឈរ (COD) ។

PA-CAT សាកល្បងលើបំពង់ម៉ាញេទិក 4" ឬច្រើនជាងនេះ។ និង កម្រាស់ 1/4 "(6mm) ដល់ 5/8" (16mm). ការស្កេនអាចត្រូវបានអនុវត្តទាំងក្នុងទិសដៅអ័ក្ស និងរង្វង់។ គម្លាតនៃការស៊ើបអង្កេតគឺផ្អែកលើអង្កត់ផ្ចិតបំពង់ និងកម្រាស់ដែលមានចាប់ពី 25x ទៅ 50x នៃកម្រាស់ជញ្ជាំង។

សាកល្បងការ corrosion ម្រាមជើង weld ដោយប្រើ TOFD ។

Ultrasonic Time-of-Flight Diffraction (TOFD) ជួយពិនិត្យមើលផ្នែកខាងក្រោមនៃ weld ASME VIII ផ្នែកទី 1 និង 2 ឬការខូចខាត corrosion corrosion ផ្សេងទៀត។

• វាយតម្លៃជម្រៅ និងប្រវែងនៃការច្រេះ។
• ការបកស្រាយរូបភាពរហ័សនិងងាយស្រួល។
• មិនប៉ះពាល់ដោយទិសដៅនៃការ corrosion និងការខូចខាតផ្សេងៗ។
• មានភាពប្រែប្រួលខ្ពស់។

ការធ្វើតេស្ត corrosion ដោយប្រើរលកដឹកនាំ

រលកដឹកនាំ ឬ LRUT ជួយស្ទង់ ឬត្រួតពិនិត្យការ corrosion បំពង់ពីចម្ងាយ

• បង្កើនផលិតភាពដោយការស្ទាបស្ទង់ពីចម្ងាយទីតាំងច្រេះនៅលើបំពង់ និងកំណត់ទីតាំងដែលមានសក្តានុពលច្រេះខ្ពស់។
• ធ្វើការជាមួយបំពង់ដែលត្រូវបានគ្របដណ្តប់, អ៊ីសូឡង់, កប់នៅក្នុងដីឬពិបាកទៅដល់។ ប្រវែងទាំងមូល កាត់បន្ថយការចំណាយលើការត្រួតពិនិត្យ។
• សាកល្បងជញ្ជាំងបំពង់ 100% ។

ការ corrosion CUS អាចប្រើបច្ចេកទេសដូចជា SRUT សម្រាប់ការធ្វើតេស្តគុណភាព។

ការវិភាគមូលហេតុនិងការវាយតម្លៃនៃការ corrosion ជាមួយ XRF និង XRD

• XRF ផ្តល់នូវការវិភាគធាតុសម្ភារៈ និងការកំណត់អត្តសញ្ញាណសម្ភារៈសម្រាប់ផ្នែកសំខាន់ៗនៅលើគេហទំព័រការងារ។
• XRD អនុញ្ញាតឱ្យកំណត់អត្តសញ្ញាណសម្ភារៈយោងទៅតាមរចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់របស់ពួកគេ ដោយហេតុនេះកំណត់វិសាលភាព និងអត្រានៃការ corrosion ក៏ដូចជា មូលហេតុនៃការ corrosion ដើម្បីផ្តល់ដំណោះស្រាយប្រឆាំងនឹងការ corrosion សម្រាប់ពេលអនាគត។

ការធ្វើតេស្ត corrosion តាមរយៈការធ្វើតេស្តច្រេះ និងកម្រាស់ មិនរាប់បញ្ចូលស្រទាប់អុកស៊ីតខាងក្នុងទេ។

• ការស៊ើបអង្កេតដូចជា EMAT ផ្តល់នូវការធ្វើតេស្ត corrosion នៅក្រោមផ្ទៃមិនស្មើគ្នា ឆ្លងកាត់ថ្នាំកូត និងច្រែះ។
• វាស់ការ corrosion នៅខាងក្រោមផ្ទៃនៃស្រទាប់អុកស៊ីដខាងក្រៅមិនស្មើគ្នា។
  មិនចាំបាច់ប្រើឧបករណ៍ប្តូរទេ។
• អាចប្រើបានជាមួយផ្ទៃដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

ការវាស់កម្រាស់ Ultrasonic

ការវាស់អ៊ុលត្រាសោននៃកម្រាស់សំណល់ដោយប្រើឧបករណ៍ វាស់កម្រាស់ corrosion.

• ស៊ើបអង្កេតដោយប្រើក្រូចឆ្មារពន្យារពិសេស ហើយធ្វើការលើផ្ទៃ សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់ រហូតដល់ 500 ° C ។
• ប្រើឧបករណ៍បំប្លែងទីតាំង និងឧបករណ៍បញ្ជូនសញ្ញាម៉ោនដើម្បីបង្កើត B-Scan សម្រាប់ប្រវែងជាច្រើន។
• អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ boilers និងការវាយតម្លៃនៃ ស្រទាប់អុកស៊ីដខាងក្នុង.
• លក្ខណៈពិសេសនៃការរក្សាទុកទិន្នន័យដោយក្រឡាចត្រង្គ និងការនាំចេញឯកសារ Excel គឺសមរម្យសម្រាប់កម្មវិធីវាយតម្លៃ RBI.

ការធ្វើតេស្ត corrosion ដោយប្រើរូបភាពពីចម្ងាយ (RVI)

• ការវាស់វែងស្តេរ៉េអូ 3D ធ្វើការសម្រេចចិត្តរហ័ស និងត្រឹមត្រូវ។
• រូបភាពផ្ទាល់តាមរយៈឧបករណ៍មើលឃើញវីដេអូ ដើម្បីពិនិត្យមើលទីតាំងពិបាកទៅដល់។
• បង្កើនការរកឃើញជាមួយនឹងរូបភាពច្បាស់ និងពណ៌ពិត។
• ការវាស់វែងស្តេរ៉េអូ 3D ផ្តល់វិមាត្រភ្លាមៗនៅពេលដែលពួកគេត្រូវបានគេសង្កេតឃើញ។

SteerROVER - Crawler សម្រាប់គូសផែនទីច្រេះ និងការត្រួតពិនិត្យការផ្សារដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញ

វារដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញ អាចផ្លាស់ប្តូរទិសដៅពីចម្ងាយ ការរចនាជាប់លាប់ត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងគម្រោងជាច្រើនដូចជា រថក្រោះ ឧបករណ៍សម្ពាធ បំពង់បង្ហូរប្រេង និងការងារសំខាន់ៗផ្សេងទៀត។ ស័ក្តិសម​សម្រាប់​ការ​សាកល្បង​តំបន់​ធំ​ពិបាក​ចូល​ទៅ​ដល់។

• គ្រប់គ្រងពីចម្ងាយ 30 ម៉ែត្រ។
• ការរចនាម៉ូឌុល, អាចត្រូវបានប្រើជាមួយនឹងការស៊ើបអង្កេតផ្សេងគ្នាជាច្រើន។

ម៉ាស៊ីនស្កេនផែនទីពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ

ឧបករណ៍បោសសំអាតពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិដែលមានប្រវែងអថេរ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការនៃការត្រួតពិនិត្យ manifold ។ ម៉ាស៊ីនស្កេនគ្រប់ជ្រុងជ្រោយមួយដ៏ល្អសម្រាប់ការគូសផែនទីច្រេះនៃបំពង់ OD ពី 102mm ដល់ 965 នៅពេលប្រើជាមួយច្រវ៉ាក់។ ទម្ងន់ស្រាល និងងាយស្រួលប្រើ ម៉ាស៊ីនស្កេនគឺល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ការចូលទៅជិតការឡើងខ្សែពួរ ឬធ្វើការនៅកម្ពស់។

• គាំទ្រការស្កេន 2 អ័ក្ស។
• ងាយស្រួលប្តូរពីការគូសផែនទីច្រេះទៅជាការត្រួតពិនិត្យការផ្សារ។
• កង់ម៉ាញេទិក ឬកៅស៊ូជាមួយនឹងហ្វ្រាំងប្រឆាំងនឹងការរអិល។

HydroFORM ធ្វើផែនទីការ corrosion យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃផ្ទៃមិនស្មើគ្នា

ម៉ាស៊ីនស្កេនច្រេះ និងឧបករណ៍ប្តូរប្រើអ៊ុលត្រាសោនដែលបានបង្កប់ ដោយមានសមត្ថភាពប្រមូលទិន្នន័យពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ។ ដំណោះស្រាយដ៏ល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យធរណីមាត្រស្មុគ្រស្មាញ រួមទាំងផ្ទៃកោង បន្ទះសំប៉ែត បំពង់ និងតំបន់ចូលប្រើដែលមានកំហិត។

• ជម្រើសស្កេនបំពង់រាងមូល និងបញ្ឈរ។
• រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយ SteerROVER និង MaPROVER ក៏ដូចជាអាចដកចេញបានសម្រាប់កន្លែងចូលដំណើរការតឹង។
• ស័ក្តិសមសម្រាប់ការស្កែនទំហំបំពង់ 4 អ៊ីង។ OD និងការស្កេនបញ្ឈរ 12in ឬខ្ពស់ជាងនេះ។

ការធ្វើតេស្តច្រេះកែងដៃ FlexoFORM

ម៉ាស៊ីនស្កែនស្កែនស្កែនស្កែនស្កែនស្កែនស្កែនអ៊ុលត្រាសោន ដំណាក់កាលអារេប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិតរបស់ FlexoFORM មានបញ្ហាប្រឈមនៅពេល ការធ្វើតេស្ត corrosion នៅពត់កែងដៃបំពង់កោងកាន់តែងាយស្រួលជាងមុន។ សមត្ថភាពសមស្របនឹងកម្មវិធីជាច្រើននៅពេលប្រើការស៊ើបអង្កេត Phased Array ដែលអាចបត់បែនបានដើម្បីស្កេនផ្ទៃនៃបំពង់កោងគឺពិបាកក្នុងការធ្វើជាមួយការស៊ើបអង្កេត PAUT ធម្មតា។

• វាស់, សាកល្បងយ៉ាងឆាប់រហ័ស, ផែនទីច្រេះកែងដៃ។
• រូបភាព C-scan ដែលមើលឃើញ។
• ទិន្នន័យដង់ស៊ីតេខ្ពស់ (1 មម × 1 មម) ។
• ធ្វើការជាមួយបំពង់ពី 1.3 អ៊ីង។ ខាងលើ។

DLA អ៊ិនកូដការគូសផែនទីច្រេះជាមួយនឹងគុណភាពបង្ហាញផ្ទៃដែលប្រសើរឡើង

Dual Linear Array™ probes សម្រាប់ការធ្វើតេស្ត corrosion ផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិជាច្រើនលើឧបករណ៍ប្តូរ ultrasonic ធម្មតា។ ដំណោះស្រាយដោយប្រើការស៊ើបអង្កេតអារេពីរធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពសញ្ញាជាមួយនឹងការគ្របដណ្តប់កាន់តែធំ ល្បឿនស្កេនលឿនជាងមុន និងដង់ស៊ីតេចំណុចទិន្នន័យខ្ពស់រូបភាព C-scan ។

បច្ចេកទេសចាប់ជម្រេដែលបានប្រើធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពបង្ហាញនៅជិតផ្ទៃ និងការរកឃើញការ corrosion pitting ល្អប្រសើរជាងការស៊ើបអង្កេត PAUT ស្ដង់ដារ បង្កើនសមត្ថភាពក្នុងការរកឃើញពិការភាព corrosion តូចបំផុត។

• រកឃើញគុណភាពបង្ហាញផ្ទៃជិតរហូតដល់ 1 mm (0.04 in.)។
• កាន់តែមានប្រសិទ្ធភាពនៅពេលក្រូចឆ្មារអាចជំនួសបាន។
• ជម្រើសសីតុណ្ហភាពខ្ពស់សម្រាប់ការស្កេនផ្ទៃក្តៅ។
• ប្រព័ន្ធលៃតម្រូវរហ័សដែលអាចបត់បែនបានសម្របទៅនឹងបំពង់ 4 អ៊ីញឬច្រើនជាងនេះនៅក្នុងអង្កត់ផ្ចិត។
• ជម្រៅត្រួតពិនិត្យធម្មតាគឺពី 1 ទៅ 80 មីលីម៉ែត្រនៅក្នុងដែកកាបូន។

Theo dõi và giám sát ăn mòn với AET

Thử nghiệm AE  hay thử nghiệm phát xạ âm là một phương pháp sàng lọc ăn mòn diễn tiến và rò rỉ đang xảy ra trong các bồn chứa. Phương pháp thử nghiệm dựa trên hiện tượng phát xạ âm thanh của quá trình ăn mòn hoặc môi trường rò rỉ. Đây là một phương pháp không xâm nhập, do vậy không cần phải mở và làm sạch bồn chứa trước khi kiểm tra. Kết quả kiểm tra AE có thể đưa ra khuyến nghị về thời gian hoạt động tối đa cho đến lần bảo dưỡng tiếp theo.

Ăn mòn đáy phẳng của bể chứa trên mặt đất được kiểm tra với AE trong nhiều năm nay. Bằng cách phân tích dữ liệu AE, các nguồn ăn mòn có thể được định vị và phân loại thành các loại có mức độ nghiêm trọng khác nhau. Thời gian vận hành cho đến lần kiểm tra tiếp theo dựa trên mức độ nghiêm trọng của nguồn ăn mòn.