Réservoir de pression

Un récipient sous pression est un récipient qui contient un liquide ou un gaz à une pression sensiblement différente de la pression atmosphérique. Les récipients sous pression peuvent être trouvés dans les installations industrielles du monde entier. Les principales applications des récipients sous pression sont les chaudières, les cylindres de moteur et les réservoirs de stockage de produits chimiques ou pétroliers.

Bien que les récipients sous pression soient extrêmement utiles et continueront probablement d'être largement utilisés à l'avenir, ils peuvent causer de nombreux problèmes. La différence entre la pression à l'intérieur du récipient sous pression et la pression à l'extérieur provoque des situations potentiellement dangereuses. Les accumulateurs de pression ont longtemps été considérés comme dangereux et ont provoqué des accidents qui ont entraîné des pertes de vie et des biens. Par conséquent, la construction et l'utilisation des récipients sous pression sont réglementées par des agences techniques, et ces agences sont soutenues par la législation gouvernementale.

Ces normes précisent également la nécessité d'effectuer des essais et comprennent des instructions sur la procédure d'essai des récipients sous pression. L'inspection des récipients sous pression est à la fois une exigence et un guide pour quiconque cherche à éviter les accidents pouvant entraîner des temps d'arrêt imprévus, des équipements endommagés et des blessures aux travailleurs.

Classification des réservoirs sous pression

Les récipients sous pression sont conçus différemment en fonction de leur application finale, bien qu'ils aient tous tendance à se ressembler et à être constitués des mêmes composants de base. Les récipients sous pression sont généralement de forme ronde ou sphérique. C'est parce que ces formes aident à éviter le stress concentré.

Les accessoires courants comprennent les manomètres, les bouchons de fusion et les pressostats différentiels, qui font fonctionner le compresseur lorsque la pression chute et s'arrêtent lorsque la pression est au maximum. La plupart des récipients sous pression sont également conçus avec des trous d'accès techniques, des trous de ventilation ou des trous de visualisation pour faciliter le nettoyage et l'inspection.

En plus de la forme, les récipients sous pression remplissent également différentes fonctions. La méthode de base pour classer les récipients sous pression consiste à les diviser en deux catégories - exposées au feu et sans flamme, ou non chauffées. Un bon exemple d'un récipient sous pression en contact avec le feu serait une chaudière. Les récipients sous pression sans flamme ne doivent pas être connectés à un générateur de vapeur ou à quoi que ce soit avec une flamme nue.

Nous pouvons diviser les accumulateurs en plusieurs catégories différentes. Bien qu'il existe quelques exceptions, les récipients sous pression les plus courants se répartissent en trois catégories : réservoir, échangeur de chaleur et récipient de traitement.

Normes de fabrication de réservoirs sous pression

  • Norme pour la construction d'un récipient sous pression
  • ASME BPVC Section VIII - Division 1 (Partie UG)
  • Sélection des matériaux – Section II (Partie A – Ferreux, Partie B – Non ferreux, Partie D – Propriétés)
  • Sélection des matériaux de soudage– Section II (Partie C)
  • Épaisseur de matériau, de Shell & tube sont calculés en fonction de la conception
  • Pression, température de conception, rayon de coque et efficacité du joint de soudure,
  • Efficacité des joints de soudure – Sélection (selon ASME Sec VII, Div 1, Tableau UW-12)

Vérifier le réservoir sous pression

Le test non destructif des chaudières et des récipients sous pression est un test de l'intégrité de l'équipement et est généralement approuvé par l'OSHA, l'API, l'ASME ou, au Vietnam, le ministère du Travail, des Invalides et des Affaires sociales (norme nationale). n° 64/2008/QD-BLDTBXH du 27 novembre 2008) et d'autres autorités réglementaires nécessaires pour garantir la sécurité et la fiabilité des équipements. Les propriétaires d'appareils sous pression sont tenus d'élaborer, de documenter et de mettre en œuvre un plan d'inspection/réparation qui décrit les procédures pour répondre aux normes requises. De tels plans exigent généralement que le testeur effectue des inspections périodiques, fournisse des résultats de test, documente les pannes/défauts.

Il existe deux normes que chaque fabricant et utilisateur d'appareils sous pression doit garder à l'esprit :

  1. ASME Section VIII: exigences pour les récipients sous pression chauffés et non chauffés, y compris la conception, la fabrication, l'inspection et les essais, et les exigences pour les récipients sous pression à certifier.
  2. API 510: est le code de test de réservoir sous pression de l'American Petroleum Institute. Cette norme spécifie comment effectuer l'inspection, la réparation, la modification et d'autres opérations pour les récipients sous pression et les dispositifs de réduction de pression.

Le code d'inspection des commissions nationales (NBIC) exige que les récipients sous pression soient testés à la moitié de la durée de vie restante du récipient, ou 10 ans, selon la valeur la plus courte. Chaque fois que la durée de vie restante est inférieure à 4 ans, l'intervalle d'inspection sera établi par le testeur en fonction de l'état de l'équipement et du taux de corrosion évalué par rapport aux données des tests périodiques.

Les solutions CND proposées par VISCO permettent une inspection complète des équipements de traitement et des réservoirs, ainsi que des informations au format industriel pour la prise de mesures préventives, l'état des défaillances, l'évaluation de la durée de vie et l'évaluation de la corrosion.

Découvrez le nouveau récipient sous pression

  • Vérifier le processus de soudage
  • Vérifier le dossier de qualification du soudeur
  • Vérifier le rapport d'inspection du matériel
  • Test pratique de traitement thermique après soudage
  • Test pneumatique ou hydraulique
  • Contrôle non destructif

Test du réservoir sous pression en cours d'utilisation (ISI)

  • Contrôle externe: Visuellement tous les 5 ans ou plus tôt.
  • Évaluations internes, mesures en ligne et jauges d'épaisseur.
  • Les dispositifs de décompression doivent être inspectés, testés et entretenus conformément aux API 576
  • À moins que l'expérience ne soit documentée et/ou Cote RBI . indique qu'un délai plus long est acceptable
  • Les intervalles de test et d'inspection pour les équipements de décompression dans les services de processus typiques ne doivent pas dépasser :
    • 5 ans pour les services généraux, et
    • 10 ans pour les services propres (non salissants) et non corrosifs.

Contrôle CND des réservoirs sous pression

Le propriétaire du récipient sous pression a l'obligation d'assurer son utilisation en toute sécurité. Cela nécessite des programmes d'inspection et d'entretien efficaces. Le propriétaire est responsable du développement, de la documentation, de la mise en œuvre, de la mise en œuvre et de l'évaluation des systèmes d'essai des appareils sous pression et des procédures d'essai pour répondre aux exigences pertinentes. Ces systèmes et procédures comprennent généralement :

  • Organisation et structure hiérarchique de l'inspection
  • Documentation et procédures pour maintenir les procédures de test et d'assurance qualité
  • Documentation et rapport des résultats des tests
  • Actions correctives pour les résultats d'inspection et de test
  • Audit interne du respect du manuel d'inspection d'assurance qualité
  • Examiner et approuver les dessins, les calculs de conception et les spécifications pour les réparations et les modifications.

Inspections visuelles sur site et utilisation de RVI ainsi que d'essais non destructifs (END) pour certifier la conformité et l'aptitude au service des structures sous pression. Les solutions diverses et centrées sur le client proposées par VISCO sont utilisées pour détecter les défauts structurels dans les équipements de l'usine, fournissant aux propriétaires et aux opérateurs des données essentielles pour un fonctionnement efficace et sûr.

L'inspection des équipements sous pression comprend l'inspection du corps et du dessus du réservoir, des pièces ou des zones critiques pour une éventuelle corrosion. L'inspection visuelle est généralement acceptée mais nécessite souvent l'arrêt de l'équipement et affecte la productivité. L'inspection visuelle permet également de déterminer l'état de l'isolation extérieure, la plage de dilatation admissible et la position des dispositifs de pression sur le support. Tout signe de fuite doit être examiné afin de déterminer la source du problème.

Test d'épaisseur de corrosion par ultrasons utiliser des appareils tels que 38DLP agréable ÉPOQUE 650 avec la possibilité d'enregistrer des données au format de grille 1D ou 2D pour déterminer l'état interne et l'épaisseur restante du réservoir et des parois du réservoir. Les mesures d'épaisseur sont recueillies dans les données de grille pendant que l'appareil de pression est en fonctionnement ou à l'arrêt par un inspecteur spécialisé dans les tests par ultrasons. Avec les progrès de la technologie et des capacités de traitement et de rapport des données, de plus en plus d'équipements capables de capturer des données d'épaisseur lorsque la tête de balayage se déplace sur la surface de test sont de plus en plus utilisés. Les résultats des tests peuvent être visualisés sur le terrain ou stockés pour une analyse ultérieure.

Cartographie de la corrosion par ultrasons est la méthode couramment utilisée lors de l'inspection des récipients sous pression. La cartographie de l'érosion par ultrasons fournit aux propriétaires des images C-Scan détaillées de la surface inspectée à l'aide de scanners semi-automatiques à codage de position. ChainSCANNER ou MapSCANNER en combinaison avec l'inspection de la corrosion Les sondes Phased Array offrent des options de cartographie ultrasonique à grande vitesse pour le balayage circonférentiel.

Des instruments tels que MapROVER ou SteerROVER sont conçus pour cartographier la corrosion des zones difficiles d'accès à l'aide de scanners semi-automatiques. De plus, la sonde DLA utilisée comme solution manuelle autonome offre une bonne résolution de surface et est utilisable à des températures élevées.

Les scanners dédiés complets résolvent le problème de la cartographie de la corrosion pour les petits tuyaux et tubes avec de nombreux coudes qui peuvent être résolus avec le scanner FlexoFORM et la sonde flexible PAUT.

Connectez simplement la sonde/scanner à un appareil Phased Array tel que l'OmniScan SX ou l'OmniScan X3 pour créer un système semi-automatique de cartographie de l'érosion multiéléments avec des capacités de collecte de données intégrées.

Pendant des décennies, le ressuage (PT) a été une méthode couramment utilisée pour tester la surface des récipients sous pression en acier inoxydable. Actuellement, la technologie Courant de Foucault à réseau de phases (ECA) peut rendre ce contrôle plus rapide et plus fiable.

L'inspection de surface des récipients sous pression en acier inoxydable présente de nombreux défis tels que la géométrie du bouchon à souder, le revêtement de surface. Solution d'essai MagnaFORMMC L'utilisation de l'ECA surmonte ces défis avec de nombreux avantages.

  • Technologie de compensation de décollage
  • Conception durable pour travailler même avec des surfaces rugueuses.
  • La sensibilité peut détecter des imperfections aussi petites que 1,6 mm (0,06 po) avec une sonde d'inspection à travers la peinture jusqu'à 3 mm.
  • Pas besoin d'enlever la peinture.
  • Le signal est facile à interpréter comme la méthode PT traditionnelle.
  • Installez l'inspection des deux côtés des soudures avec de l'acier 304 et 316 que l'on trouve couramment dans les réservoirs sous pression.

Ressources

Kỹ thuật đo chiều dày siêu âm bỏ qua lớp sơn

Ứng dụng: Đo chính xác độ dày thành còn lại của ống kim loại, bể chứa, dầm, vỏ tàu và các cấu...

Kỹ thuật hình ảnh kết hợp pha PCI là gì và 5 ưu điểm của PCI

Avec la sortie du logiciel MXU 5.10, l'échographe de défauts OmniScan™ X3 64 ajoute un...

UT Drone: Kỷ nguyên mới của việc kiểm tra siêu âm trên cao

Trong những năm gần đây, việc tích hợp rô bốt trên không (máy bay không người lái) với máy đo độ dày...

Thử nghiệm: Phân tích dầu nhiên liệu sử dụng XRF cầm tay

Dầu nhiên liệu cần được giám sát cẩn thận Thử nghiệm tại chỗ dầu nhiên liệu đã trở thành một nhiệm vụ...

Wedge Phased Array pour une utilisation dans les tests par ultrasons jusqu'à 150°C

Giới thiệu Thực hiện kiểm tra siêu âm mảng điều pha Phased Array trên các bộ phận và thành phần nhiệt độ...

Đánh giá Đủ điều kiện hoạt động của thiết bị (FFS)

Đánh giá FFS là gì? Đánh giá FFS (Fitness-for-service) đối với các thiết bị được định nghĩa trong API 579-1/ASME FFS-1. Fitness-for...

Một ngày làm việc của nhân viên kiểm tra NDT ngoài giàn khoan cùng bộ quét ăn mòn HydroFORM™

Tại Bilfinger UK có trụ sở tại Esbjerg, Đan Mạch, Raphael Mokri là một Kỹ sư dự án NDT. Văn phòng có...

Kiểm tra phát xạ âm trong phát hiện và giám sát ăn mòn dưới lớp bảo ôn

Ăn mòn và rò rỉ dưới lớp bảo ôn Ăn mòn dưới lớp bảo ôn (CUI) là một dạng ăn mòn cục...

Kiểm tra phát xạ âm của các bồn chứa hình cầu

Bình chịu áp lực hình cầu được sản xuất theo Bộ luật về bình chịu áp lực và nồi hơi của Hiệp...

Kỹ thuật Kiểm tra phát xạ âm – Acoustic Emission Testing

Giới thiệu về kỹ thuật kiểm tra phát xạ âm – AET Phát xạ âm (AE) đề cập đến việc sóng đàn...

Application d'analyse XRF et XRD de A à Z

Des techniques d'analyse par rayons X portables telles que XRF et XRD peuvent être utilisées pour examiner ...

Kiểm tra mối hàn 95 mm (3.74 in.) đa thành phần kim loại sử dụng đầu dò A26 Dual Linear Array™ (DLA)

Giới thiệu Trong lĩnh vực dầu khí, hóa dầu và sản xuất điện, các thành phần có thành dày thường được sử...

Effectuer une évaluation FFS pour les équipements sous pression

L'évaluation de l'aptitude au service (FFS) est la méthode standard et la meilleure à utiliser pour déterminer dans quelle mesure...

Système automatisé d'échantillonnage et d'analyse XRF sur convoyeur

Une analyse chimique précise peut fournir des données importantes pour améliorer les opérations minières, telles que...

Équipement utilisé pour tester les pales d'éoliennes

Structure des pales d'éoliennes Les propriétés des matériaux des éoliennes ont souvent une grande influence sur...

Choisir la bonne technique lors de la vérification de l'épaisseur du revêtement

L'inspection des revêtements est une application importante du contrôle qualité dans de nombreux composants ou produits...

Détection du délaminage dans les matériaux en fibre de verre

Applications Détection de délaminage dans des structures en fibre de verre, réservoirs, canalisations, coques de bateaux, hélices électriques...

Test de composites plastiques renforcés de fibres de verre (FRP) à la limite des ultrasons

Répondre aux besoins des clients stimule toujours l'innovation. Cela est prouvé dans le...

Analyse de phase dans la détermination de la séparation des matériaux à l'aide d'ultrasons

Applications utilisant l'analyse de phase dans les tests par ultrasons Utilisez des tests non destructifs pour évaluer...

Introduction aux chaudières et équipements sous pression ASME BPVC

Lisez d'autres normes et spécifications relatives aux essais non destructifs. L'histoire de la...

voir plus

Vidéo

YouTube player

Télécharger

Avoir tout 198 taille du fichier 338,7 Mio avec 125 475 lượt tải dans la rubrique total.

Afficher le mot 1 Suivant 20 au total 198 dossier.

VANTA

  Automotive_Industry_FR_LTR_201608_Web.pdf
» 4.3 Mio - 853 hits - 16 décembre, 2021
Application de XRF dans l'industrie automobile

  GeosciencesAppNote_201610.pdf
» 1.8 Mio - 1 147 hits - 16 décembre, 2021
Application de XRF et XRD en géosciences

  Mining_infographic_201703_Web.pdf
» 250.2 Kio - 893 hits - 16 décembre, 2021
Infographie de l'application XRF dans le secteur minier

  PDS-Stopaq-Aluclad-FR-V2-EN.pdf
» 183.3 Kio - 1 070 hits - 1 janvier, 2000

  Affiches_XRF_FR_2020_03_10_Web.pdf
» 916.7 Kio - 906 hits - 16 décembre, 2021
Expliquer le fonctionnement de XRF en tant qu'image (affiche murale)

  Poster_Geo_Analysis_Iron_201805_Web3.pdf
» 2.4 Mio - 899 hits - 16 décembre, 2021
Application XRF analysant un sol riche en fer à Eeherrin, Virginie

  Vanta_4Pagers_201911_Web.pdf
» 1.6 Mio - 865 hits - 16 décembre, 2021
Présentation rapide de l'appareil VANTA XRF (4 pages)

  Vanta_4Pagers_Environmental_201911_Web.pdf
» 1.4 Mio - 954 hits - 16 décembre, 2021
Présentation de VANTA XRF dans le domaine de l'environnement

  Vanta_4Pagers_Manufacturing_201905_Web.pdf
» 1.3 Mio - 892 hits - 16 décembre, 2021
Présentation de la validation des matériaux Vanta XRF dans QA/QC

  Vanta_API_FR_201904_Web.pdf
» 633.2 Kio - 920 hits - 16 décembre, 2021
Interface de programmation d'application avec l'application VANTA dans les tests XRF automatisés

  Vanta_AxonTechnology_FR_LTR_201610_Web.pdf
» inconnue - 0 résultats - demain 21, 2018

  Vanta_AxonTechnology_FR_LTR_201610_Web.pdf
» 441.0 Kio - 901 hits - 16 décembre, 2021
Présentation de la technologie révolutionnaire Axon pour des tests rapides et des résultats stables sur le VANTA XRF

  VANTA_by_the_Numbers_201912_Web.pdf
» 274.1 Kio - 822 hits - 16 décembre, 2021
Vanta XRF en chiffres

  Vanta_CarCatalytic_Infographic_201804_Web.pdf
» 217.6 Kio - 855 hits - 16 décembre, 2021
Utilisation de VANTA XRF dans l'analyse des métaux précieux catalyseurs d'échappement automobiles (recyclés)

  Vanta_Cement_Infographic_201901_1Page_Web.pdf
» 353,9 Kio - 889 hits - 16 décembre, 2021
Application de Vanta XRF dans l'industrie cimentière

  Vanta_Series_Product_Brochure_2024_EN.pdf
» 1.3 Mio - 125 hits - 2 février, 2024
Catalog dòng sản phẩm VANTA (Tiếng Anh)

  Vanta_Series_Product_Brochure_2024_VN_Small.pdf
» 1,0 Mio - 125 hits - 2 février, 2024
Catalog dòng sản phẩm VANTA (Tiếng Việt)

OMNISCAN MX2

  Loi focale pour la sonde A27
» 10.0 Kio - 731 hits - 17 septembre, 2019
Loi de convergence pour la sonde A27 .

  OmniScan MX2 - Manuel d'utilisation
» 5.3 Mio - 1 394 hits - 7 décembre, 2014
OmniScan MX2 - Manuel d'utilisation

  OmniScan_MX2_EN_201210
» 756.2 Kio - 991 hits - 7 décembre, 2012
Catalogue OmniScan MX2 (vietnamien)

   

Autres normes d'essai relatives aux réservoirs sous pression

  • Code d'inspection de tuyauterie API 570 : inspection, évaluation, réparation et modification en service des systèmes de tuyauterie
  • Pratique recommandée API 571, Mécanismes de dommages affectant les équipements fixes dans l'industrie du raffinage
  • Pratique recommandée API 572, Inspection des récipients sous pression
  • Pratique recommandée API 576, Inspection des dispositifs de décompression
    Pratique recommandée API 577, Inspection du soudage et métallurgie
  • Pratique recommandée API 578, Programme de vérification des matériaux pour les systèmes de tuyauterie en alliage nouveaux et existants
  • Norme API 579-1/ASME FFS-1, Aptitude au service
  • Pratique recommandée API 580, Inspection basée sur les risques
  • Pratique recommandée API 581, Méthodologie d'inspection basée sur les risques
  • Pratique recommandée API 582, Directives de soudage pour les industries chimiques, pétrolières et gazières
  • Pratique recommandée API 583, Corrosion sous isolation et ignifugation
  • Pratique recommandée API 584, Integrity Operating Windows
  • Pratique recommandée API 585, Enquêtes sur les incidents liés à l'intégrité des équipements sous pression
  • API 653 Inspection, réparation, modification et reconstruction des réservoirs
  • Pompes centrifuges API 610 pour les services généraux de raffinage
  • Vanne, bouchon et clapets anti-retour en acier API 6D pour le service de pipeline
  • API 620 Conception et construction de grands réservoirs de stockage soudés à basse pression
  • Pratique recommandée par l'API 939-C, Directives pour éviter les défaillances de corrosion par sulfuration (sulfidique) dans les raffineries de pétrole
  • Pratique recommandée API 941, Aciers pour service à l'hydrogène à des températures et pressions élevées dans le pétrole
  • Raffineries et usines pétrochimiques
  • Pratique recommandée par l'API 2201, Pratiques sûres de piquage à chaud pour les industries pétrolières et pétrochimiques
  • ASME PCC-1 1, Directives pour l'assemblage de joints de flage boulonnés à limite de pression
  • ASME PCC-2, Réparation d'équipements sous pression et de tuyauterie
  • ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section II : Matériaux
  • ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section V : Examen non destructif
  • Code ASME des chaudières et appareils à pression, section VIII : règles de construction des appareils à pression ; Division 1
  • Code ASME des chaudières et appareils à pression, section VIII : règles de construction des appareils à pression ; Section 2 : Règles alternatives
  • ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX : Qualifications de soudage et de brasage
  • ASNT CP-189 2, Norme de qualification et de certification du personnel d'essais non destructifs
  • ASNT SNT-TC-1A, Qualification et certification du personnel en essais non destructifs
  • NACE MR0103 3, Matériaux résistants à la fissuration sous contrainte sulfure dans les environnements corrosifs de raffinage du pétrole
  • NACE SP0170, Protection des aciers inoxydables austénitiques et autres alliages austénitiques contre la fissuration par corrosion sous contrainte à l'acide polythionique lors de l'arrêt des équipements de raffinerie
  • NACE SP0472, Méthodes et contrôles pour prévenir la fissuration environnementale en service des soudures en acier au carbone dans les environnements corrosifs de raffinage du pétrole
  • Office national NB-23 4, Code d'inspection de l'Office national
  • OSHA 29 CFR Partie 1910 5, Normes de sécurité et de santé au travail