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Présentation du test de pénétration de liquide

Test de ressuage (PT) ou Test de pénétration, testez le colorant utilisé pour trouver des défauts de surface. Le test PT convient à une large gamme de matériaux, mais il Principalement utilisé sur les métaux non ferreux. Cette méthode utilise le principe de fonctionnement de phénomène capillaire, lorsqu'un colorant liquide à faible viscosité est appliqué sur l'éprouvette. En raison de sa faible viscosité, il pénètre dans les fissures de surface. Après avoir laissé suffisamment de temps pour pénétrer, l'excès de liquide pénétrant sera lavé. Après avoir attendu que la surface sèche, un produit chimique semblable à de la craie (révélateur) est appliqué. Le médicament retire maintenant le colorant pénétrant des défauts créant une indication claire qui peut être vue à l'œil nu ou avec une lumière fluorescente.

Les tests de pénétration nécessitent la cohérence du processus et l'utilisation de produits fiables afin qu'un testeur ou un technicien puisse s'assurer que tous les défauts, défauts ou indications sont facilement observables. VISCO propose des consommables chimiques et des produits qui maximisent la fiabilité des tests perméation de fluorescence (FPI) et test de pénétration des couleurs (PT). Les produits de test de pénétration comprennent les pénétrants, les émulsifiants, les émulsifiants selon de nombreuses normes telles que QPL SAE AMS 2644, ASTM E1417, ASTM E165, ISO 3452.

Les options pour tester les produits chimiques, équipements et accessoires CND sont de plus en plus diverses, mais les applications de base des tests de pénétration sont encore largement utilisées en raison des avantages qu'elles offrent.

Méthode d'essai

Classification des méthodes de perméation selon AMS 2644.

Type de pénétrant

  • Type 1: Fluo
  • Type 2: Visibilité

Méthode d'osmose

  • Méthode A: Nettoyer à l'eau
  • Méthode désactivée: Post-émulsion, lipophile
  • Méthode C: Nettoyage au solvant
  • Méthode FACILE: Post-émulsion, hydrophile

Forme de substance

  • Former un: Poudre sèche
  • Formulaire b: Soluble dans l'eau
  • Formulaire c: Freinage à l'eau
  • Formulaire d: Fluorescent non aqueux de type 1
  • Pour moi: Non aqueux Type 2 Visible

Sélection de la sensibilité du test

L'AMS 2644 classe la sensibilité des techniques de ressuage fluorescent comme suit :

  • Niveau: Très faible sensibilité
  • Niveau 1: Faible sensibilité
  • Niveau 2: Sensibilité moyenne
  • Niveau 3: Haute sensibilité

Niveau 4: Très haute sensibilité

Les considérations à prendre en compte pour décider de la sensibilité du ressuage à utiliser sont souvent décrites dans les spécifications de test, en particulier lorsque le ressuage est lié à la sécurité. Les procédures d'exploitation et les spécifications standard dicteront la sensibilité du pénétrant à utiliser.

Si la sensibilité au ressuage n'a pas été établie dans la spécification ou la procédure, une évaluation doit être effectuée sur des pièces réelles avant de prendre une décision. Le pénétrant à faible sensibilité fonctionne bien sur les surfaces rugueuses, tandis que le pénétrant plus sensible convient aux surfaces usinées avec précision. L'évaluation de la perméabilité sur les pièces réelles est importante pour confirmer la sensibilité appropriée lorsqu'un niveau acceptable de test de fond de fluorescence est requis pour détecter le type de défaut couramment trouvé sur les pièces.

L'évaluation de la pénétration sur les pièces d'essai réelles peut également confirmer les paramètres de traitement appropriés tels que le temps de séjour et le temps de nettoyage.

Plusieurs sensibilités peuvent être utilisées dans une seule installation en raison de pièces et de processus différents, selon les spécifications du client.

En savoir plus sur le ressuage

Système de test de pénétration

Système d'équipement de ressuage selon la méthode de nettoyage à l'eau (méthode A) et la méthode de post-émulsification (méthode B).

 

Consommables

  • Pénétrant fluorescent nettoyant à l'eau
  • Pénétrant fluorescent émulsifiant
  • Pénétrant fluorescent à base d'eau
  • Pénétrant de couleur contrastée visible à l'œil nu
  • Substance existante
  • Émulsifiant/émulsifiant d'élimination

Accessoire

Applications de test de pénétration, d'échantillons et d'UV pour les tests LPI.

Avantages du TP

  • Haute sensibilité aux petites perturbations de surface.
  • Convient à une variété de matériaux : métalliques et non métalliques, magnétiques et non magnétiques, conducteurs et non conducteurs.
  • Les grandes surfaces et les pièces volumineuses peuvent être inspectées rapidement et à moindre coût.
  • Des pièces de différentes formes complexes peuvent être inspectées sans modifier la procédure d'inspection.
  • Les indicateurs sont créés directement sur la surface de l'éprouvette.
  • Les consommables et les équipements nécessaires sont relativement peu coûteux.

Limites de TP

  • Seuls les défauts de surface peuvent être détectés.
  • Seuls les matériaux avec des surfaces non poreuses peuvent être testés.
  • Le nettoyage avant l'inspection est très important.
  • Les taches de métal provenant de l'usinage, du meulage et du ponçage doivent être éliminées avant l'inspection.
  • La finition de surface et la rugosité de surface peuvent affecter la sensibilité du test.
  • La procédure doit être effectuée avec un long temps d'attente pour que le colorant soit complètement absorbé.
  • Besoin de nettoyage après inspection.
  • Les produits chimiques doivent être manipulés et éliminés correctement

Foire aux questions sur l'osmose des fluides

Le test de pénétration de liquide (LPI) est une méthode de test non destructive simple, rentable et fiable qui peut être utilisée pour tester les défauts de surface dans une grande variété de matériaux non poreux, y compris les métaux et les non-métaux. Contrairement au test de particules magnétiques (MPI), le LPI peut être utilisé pour tester les métaux non ferreux.

L'essence de la technique LPI est efficace pour inspecter de grandes surfaces et pièces et examiner des formes géométriques complexes.

VISCO propose des produits pénétrants liquides visibles et fluorescents.

Les pénétrants fluorescents contiennent des colorants qui deviennent fluorescents lorsqu'ils sont exposés aux rayons ultraviolets (UV). Le pénétrant visible contient un colorant rouge qui offre un contraste élevé lorsqu'il est visualisé sur un substrat blanc.

Selon l'AMS 2644, les systèmes osmotiques sont classés selon :

  • Classe 1 - Colorants fluorescents
  • Classe 2 - Colorants visibles

La technique est également classée selon la manière dont elle est utilisée pour éliminer l'excès de pénétrant de la surface du matériau. Voici cinq façons d'éliminer les pénétrants :

  • Méthode A - Peut être nettoyé à l'eau
  • Méthode A (W) - Nettoyable à l'eau - hydrophile (≥ 20% d'eau en volume)
  • Méthode B - Post-émulsification, lipophile
  • Méthode C - Peut être nettoyé avec des solvants
  • Méthode D - Post-émulsification, hydrophile

Les pénétrants nettoyables à l'eau (Méthode A) contiennent des tensioactifs, ce qui signifie qu'ils peuvent être éliminés des surfaces uniquement par rinçage à l'eau.

Les osmolaires post-émulsifiants peuvent être éliminés par deux méthodes différentes, lipophile et hydrophile. Les émulsifiants lipophiles (Méthode B) agissent en modifiant la composition chimique du pénétrant afin qu'il se comporte comme un pénétrant nettoyable à l'eau, permettant ainsi l'élimination du pénétrant Absorber l'excès en utilisant de l'eau. Un post-émulsifiant hydrophile (Méthode D) agit comme un agent de nettoyage en émulsifiant l'excès de pénétrant afin qu'il puisse ensuite être éliminé à l'aide d'eau.

Le pénétrant de nettoyage au solvant nécessite l'utilisation d'un solvant (Méthode C) pour éliminer l'excès de pénétrant de la surface.

Les pénétrants sont ensuite classés en fonction de leur capacité à détecter un indicateur. Les cinq niveaux de sensibilité sont classés comme suit :

  • Niveau - sensibilité ultra-faible
  • Niveau 1 - faible sensibilité
  • Niveau 2 - sensibilité moyenne
  • Niveau 3 - haute sensibilité
  • Niveau 4 - sensibilité extrême

Dans de nombreux cas, la technique de test de pénétration sera spécifiée dans la procédure liée à la pièce à inspecter. Ceci est particulièrement courant dans le secteur aérospatial, en raison de directives strictes concernant les tests CND. Dans d'autres secteurs industriels, cette exigence sera moins stricte.

Typiquement, le choix d'utiliser un pénétrant fluorescent ou visible dépendra de plusieurs facteurs, notamment :

  • Nature et dimensions de la ou des pièces à contrôler.
  • Nombre de pièces à tester.
  • L'environnement dans lequel le test est effectué, soit dans l'atelier, soit hors site. 
  • La nature des discontinuités à détecter.

La sensibilité est une exigence complexe. Bien que la sensibilité soit liée à la détection des indicateurs, d'autres facteurs jouent également un rôle important. Par exemple, sur une coulée brute, un pénétrant à haute sensibilité sera difficile à éliminer de toute la surface du substrat, vous devrez donc utiliser un pénétrant à faible sensibilité. En revanche, avec une pièce en titane poli, vous utiliserez un pénétrant très sensible afin d'être sûr que le pénétrant restera après le processus de rinçage.

Différentes industries ont des exigences différentes concernant la sensibilité au ressuage. En général, cependant, vous devez utiliser un pénétrant de faible sensibilité sur les pièces rugueuses, un pénétrant de sensibilité moyenne sur les pièces d'ingénierie générale et un pénétrant de haute sensibilité sur les pièces plus précises ou polies.

Le pénétrant post-émulsifiant est un meilleur choix si vous craignez d'éliminer trop de pénétrant d'une pièce lors du nettoyage de la surface. Les pénétrants post-émulsion nécessitent un émulsifiant séparé pour les décomposer et les rendre lavables à l'eau; De cette façon, vous pouvez avoir un meilleur contrôle sur le processus de nettoyage de surface.

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D'après l'expérience pratique, il n'est pas toujours possible d'éliminer le pénétrant par lavage à l'eau ou post-émulsification. Par exemple

  • Lors de l'examen d'un petit détail.
  • Lors de l'application du pénétrant, utiliser un flacon pulvérisateur.
  • Lorsque le site d'essai est éloigné d'une source d'eau ou d'une installation de collecte et de traitement des eaux de nettoyage.
  • Dans ces cas, l'excès de pénétrant peut être éliminé par des techniques d'essuyage au solvant.

Để thực hiện phương pháp loại bỏ chất thấm dư này, hãy thoa dung môi làm sạch lên một miếng vải, sau đó thực hiện lau nhẹ một hoặc hai lần khắp bề mặt của bộ phận để loại bỏ chất thấm dư thừa. Với mỗi lần lau, hãy đảm bảo sử dụng phần sạch của miếng vải. Chú ý không lau quá mạnh hoặc lau quá nhiều lần vì có thể loại bỏ chất thẩm thấu khỏ bất liên tục.

Utiliser un autre emballage du produit. Le pénétrant peut ensuite être appliqué avec un applicateur pulvérisateur ou avec une brosse à poils ou versé sur la surface de l'éprouvette.

La façon dont fonctionne le ressuage est que le liquide pénétrant mouille la surface de la pièce et recherche les fissures et les défauts de surface. Ce processus sera inhibé lorsque la surface est sale, comme de la graisse, des produits chimiques de traitement des métaux ou même des résidus d'inspections précédentes.

Il est préférable de pré-nettoyer les pièces avec un nettoyant à base de solvant. L'action du solvant élimine les résidus de surface et s'évapore, laissant la surface propre et sèche.

Lorsque vous travaillez dans un environnement extérieur, le pré-nettoyage devra également éliminer l'eau, l'humidité accumulée en raison de la basse température et du gel des surfaces...

VISCO propose des solutions de nettoyage au solvant à faible odeur, non toxiques, à nettoyage lent et en profondeur pour répondre aux exigences des clients.

Dans la fiche technique du produit, nous fournissons des indications sur le temps de séjour du pénétrant (temps de perméation, temps de contact) :

Le temps de pénétration minimum est de 2 à 5 minutes, 10 minutes étant suffisantes pour la plupart des situations. Des températures plus basses rendront le pénétrant plus dense et nécessiteront un temps d'infiltration plus long. La plupart des spécifications exigent un temps de rétention minimum du ressuage de 10 minutes.

Notez que ces informations sont fournies à titre indicatif uniquement. Avec n'importe quel pénétrant - fluorescent ou visible - le temps de contact du pénétrant dépendra du type de matériau (métal, plastique, céramique, moulage, forgeage, matériau de laminage, soudure, etc.) ainsi que de la température.

Il est recommandé d'effectuer le test avant de tester sur différents matériaux ou lors de tests à différentes températures, afin d'établir le temps de pénétration le plus approprié.

Le but de la substance est maintenant d'éloigner efficacement le pénétrant du défaut pour permettre à l'inspecteur de le voir. Le fait de ramener le pénétrant à la surface permet également au pénétrant de se répandre le long de la surface autour du défaut, améliorant ainsi l'indication.

Avec le pénétrant fluorescent, les particules de médicament réfléchissent et réfractent désormais la lumière UV, ce qui rend les indicateurs plus brillants.

Avec un pénétrant visible, la substance présente, en plus de ramener le pénétrant à la surface, crée également un fond blanc qui contraste avec la couleur rouge du pénétrant.

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