Le test de pénétration de liquide (LPI) est une méthode de test non destructive simple, rentable et fiable qui peut être utilisée pour tester les défauts de surface dans une grande variété de matériaux non poreux, y compris les métaux et les non-métaux. Contrairement au test de particules magnétiques (MPI), le LPI peut être utilisé pour tester les métaux non ferreux.

L'essence de la technique LPI est efficace pour inspecter de grandes surfaces et pièces et examiner des formes géométriques complexes.

VISCO propose des produits pénétrants liquides visibles et fluorescents.

Les pénétrants fluorescents contiennent des colorants qui deviennent fluorescents lorsqu'ils sont exposés aux rayons ultraviolets (UV). Le pénétrant visible contient un colorant rouge qui offre un contraste élevé lorsqu'il est visualisé sur un substrat blanc.

Selon l'AMS 2644, les systèmes osmotiques sont classés selon :

• Classe 1 - Colorants fluorescents
• Classe 2 - Colorants visibles

La technique est également classée selon la manière dont elle est utilisée pour éliminer l'excès de pénétrant de la surface du matériau. Voici cinq façons d'éliminer les pénétrants :

• Méthode A - Peut être nettoyé à l'eau
• Méthode A (W) - Nettoyable à l'eau - hydrophile (≥ 20% d'eau en volume)
• Méthode B - Post-émulsification, lipophile
• Méthode C - Peut être nettoyé avec des solvants
• Méthode D - Post-émulsification, hydrophile

Les pénétrants nettoyables à l'eau (Méthode A) contiennent des tensioactifs, ce qui signifie qu'ils peuvent être éliminés des surfaces uniquement par rinçage à l'eau.

Les osmolaires post-émulsifiants peuvent être éliminés par deux méthodes différentes, lipophile et hydrophile. Les émulsifiants lipophiles (Méthode B) agissent en modifiant la composition chimique du pénétrant afin qu'il se comporte comme un pénétrant nettoyable à l'eau, permettant ainsi l'élimination du pénétrant Absorber l'excès en utilisant de l'eau. Un post-émulsifiant hydrophile (Méthode D) agit comme un agent de nettoyage en émulsifiant l'excès de pénétrant afin qu'il puisse ensuite être éliminé à l'aide d'eau.

Le pénétrant de nettoyage au solvant nécessite l'utilisation d'un solvant (Méthode C) pour éliminer l'excès de pénétrant de la surface.

Les pénétrants sont ensuite classés en fonction de leur capacité à détecter un indicateur. Les cinq niveaux de sensibilité sont classés comme suit :

• Niveau - sensibilité ultra-faible
• Niveau 1 - faible sensibilité
• Niveau 2 - sensibilité moyenne
• Niveau 3 - haute sensibilité
• Niveau 4 - sensibilité extrême

Dans de nombreux cas, la technique de test de pénétration sera spécifiée dans la procédure liée à la pièce à inspecter. Ceci est particulièrement courant dans le secteur aérospatial, en raison de directives strictes concernant les tests CND. Dans d'autres secteurs industriels, cette exigence sera moins stricte.

Typiquement, le choix d'utiliser un pénétrant fluorescent ou visible dépendra de plusieurs facteurs, notamment :

• Nature et dimensions de la ou des pièces à contrôler.
• Nombre de pièces à tester.
• L'environnement dans lequel le test est effectué, soit dans l'atelier, soit hors site. 
• La nature des discontinuités à détecter.

La sensibilité est une exigence complexe. Bien que la sensibilité soit liée à la détection des indicateurs, d'autres facteurs jouent également un rôle important. Par exemple, sur une coulée brute, un pénétrant à haute sensibilité sera difficile à éliminer de toute la surface du substrat, vous devrez donc utiliser un pénétrant à faible sensibilité. En revanche, avec une pièce en titane poli, vous utiliserez un pénétrant très sensible afin d'être sûr que le pénétrant restera après le processus de rinçage.

Différentes industries ont des exigences différentes concernant la sensibilité au ressuage. En général, cependant, vous devez utiliser un pénétrant de faible sensibilité sur les pièces rugueuses, un pénétrant de sensibilité moyenne sur les pièces d'ingénierie générale et un pénétrant de haute sensibilité sur les pièces plus précises ou polies.

Le pénétrant post-émulsifiant est un meilleur choix si vous craignez d'éliminer trop de pénétrant d'une pièce lors du nettoyage de la surface. Les pénétrants post-émulsion nécessitent un émulsifiant séparé pour les décomposer et les rendre lavables à l'eau; De cette façon, vous pouvez avoir un meilleur contrôle sur le processus de nettoyage de surface.

D'après l'expérience pratique, il n'est pas toujours possible d'éliminer le pénétrant par lavage à l'eau ou post-émulsification. Par exemple

Lors de l'examen d'un petit détail.

Lors de l'application du pénétrant, utiliser un flacon pulvérisateur.

Lorsque le site d'essai est éloigné d'une source d'eau ou d'une installation de collecte et de traitement des eaux de nettoyage.

Dans ces cas, l'excès de pénétrant peut être éliminé par des techniques d'essuyage au solvant.

Pour effectuer cette méthode d'élimination de l'excès de pénétrant, appliquez un solvant de nettoyage sur un chiffon, puis essuyez doucement une ou deux fois la surface de la pièce pour éliminer l'excès de pénétrant. À chaque lingette, assurez-vous d'utiliser une partie propre du chiffon. Veillez à ne pas essuyer trop vigoureusement ou trop souvent, car cela pourrait enlever le pénétrant de la discontinuité.

Utiliser un autre emballage du produit. Le pénétrant peut ensuite être appliqué avec un applicateur pulvérisateur ou avec une brosse à poils ou versé sur la surface de l'éprouvette.

La façon dont fonctionne le ressuage est que le liquide pénétrant mouille la surface de la pièce et recherche les fissures et les défauts de surface. Ce processus sera inhibé lorsque la surface est sale, comme de la graisse, des produits chimiques de traitement des métaux ou même des résidus d'inspections précédentes.

Il est préférable de pré-nettoyer les pièces avec un nettoyant à base de solvant. L'action du solvant élimine les résidus de surface et s'évapore, laissant la surface propre et sèche.

Lorsque vous travaillez dans un environnement extérieur, le pré-nettoyage devra également éliminer l'eau, l'humidité accumulée en raison de la basse température et du gel des surfaces...

VISCO propose des solutions de nettoyage au solvant à faible odeur, non toxiques, à nettoyage lent et en profondeur pour répondre aux exigences des clients.

Dans la fiche technique du produit, nous fournissons des indications sur le temps de séjour du pénétrant (temps de perméation, temps de contact) :

Le temps de pénétration minimum est de 2 à 5 minutes, 10 minutes étant suffisantes pour la plupart des situations. Des températures plus basses rendront le pénétrant plus dense et nécessiteront un temps d'infiltration plus long. La plupart des spécifications exigent un temps de rétention minimum du ressuage de 10 minutes.

Notez que ces informations sont fournies à titre indicatif uniquement. Avec n'importe quel pénétrant - fluorescent ou visible - le temps de contact du pénétrant dépendra du type de matériau (métal, plastique, céramique, moulage, forgeage, matériau de laminage, soudure, etc.) ainsi que de la température.

Il est recommandé d'effectuer le test avant de tester sur différents matériaux ou lors de tests à différentes températures, afin d'établir le temps de pénétration le plus approprié.

Le but de la substance est maintenant d'éloigner efficacement le pénétrant du défaut pour permettre à l'inspecteur de le voir. Le fait de ramener le pénétrant à la surface permet également au pénétrant de se répandre le long de la surface autour du défaut, améliorant ainsi l'indication.

Avec le pénétrant fluorescent, les particules de médicament réfléchissent et réfractent désormais la lumière UV, ce qui rend les indicateurs plus brillants.

Avec un pénétrant visible, la substance présente, en plus de ramener le pénétrant à la surface, crée également un fond blanc qui contraste avec la couleur rouge du pénétrant.