Qu'est-ce que le contrôle non destructif (CND) ? Techniques CND courantes

CND signifie FEMMESsur FACILEdestructif MILLIARDbelle esting Contrôle non destructif fait référence à une variété de méthodes d'essai autorisées évaluation des matériaux et collecte de données, système ou composant qui ne pas modifier ou endommager l'élément à inspecter.

NDT peut également être désigné sous le nom EMI (essai ou évaluation non destructif) ou NDI (contrôle non destructif)

En pratique, NDT est souvent utilisé comme un terme général pour désigner des méthodes de test non destructif, des outils de test ou même l'ensemble du domaine des tests non destructifs.

Pour les applications du monde réel, l'objectif des CND est de s'assurer que les structures, infrastructures et produits critiques sont correctement entretenus pour éviter les accidents et garantir la qualité.

Les essais non destructifs sont utilisés pour détecter les défauts (discontinuités) pouvant apparaître dans les matériaux tels que les fissures, la porosité, l'incrustation de laitier, le délaminage, l'absence de fusion, l'absence de pénétration dans les soudures, l'usure du métal, la séparation des matériaux composites, la mesure de la dureté des matériaux, le test d'humidité du béton. , mesure de l'épaisseur du matériau, épaisseur du film de peinture, épaisseur du revêtement, détermination des dimensions et positionnement de l'acier dans le béton, etc.

Alors que les méthodes CND sont couramment utilisées dans de nombreuses industries telles que l'inspection des sites critiques dans les chaudières utilisées dans les raffineries de pétrole, les méthodes CND commencent généralement dans l'utilisation médicale et la plus variable dans le bilan de santé. Par exemple, une mère subissant une échographie pour vérifier son bébé est également considérée comme un cas d'utilisation pour le CND, ainsi qu'une radiographie ou une IRM pour en savoir plus sur un traumatisme ou d'autres diagnostics. .

Mais il est important de noter que les CND n'utilisent pas nécessairement des outils spéciaux ou des outils tels que l'inspection visuelle. Certains outils tels que l'appareil vidéo Endoscope industriel offrent également une meilleure inspection visuelle.

Lorsque les inspecteurs des installations industrielles regardent à l'extérieur de la cuve sous pression à l'œil nu, cela fait également partie du travail CND, car ils collectent des données sur l'état de la chaudière sans l'endommager. D'autre part, l'utilisation d'un outil plus sophistiqué tel qu'un transducteur à ultrasons pour rechercher des défauts dans les matériaux est également connue sous le nom de CND.

Quel que soit le cas d'utilisation spécifique, le point commun de base entre tous ces exemples est la collecte de données d'une manière non intrusive pour le sujet du test.

Qu'est-ce que le NDT - Un aperçu plus détaillé

Plongeons-nous maintenant et examinons de plus près certains des détails techniques du monde CND.

Essais non destructifs et essais destructifs

Avant d'aller plus loin, nous devons préciser qu'il existe plusieurs méthodes utilisées pour tester les matériaux qui altèrent, voire endommagent et détruisent le matériau testé. L'utilisation de ces méthodes est appelée Essais destructifs.

Dans Essais destructifs, une partie du matériau peut être retirée pour analyse ou modifiée d'une manière ou d'une autre sur le site d'essai.

Voici quelques exemples de tests destructifs :

• Macro-coupe: Essai de macro-coupe d'une petite partie du matériau de soudure par polissage et gravure pour observation.
• Essai de résistance à la traction: Il s'agit d'une technique de test destructif qui utilise une traction contrôlée appliquée à un échantillon de matériau pour voir comment il réagit. La traction peut être appliquée pour tester certaines charges ou conditions, ou pour tester le point de rupture d'un matériau.
• essai de pliage en 3 points: Le test de pliage en 3 points teste la dureté et la ductilité (ou ductilité) d'un matériau en prélevant un échantillon du matériau et en le pliant en trois points à un angle spécifié.

Normes et Code en CND

Les techniques CND peuvent être largement utilisées dans toutes les industries. Mais certaines des exigences d'inspection NDT les plus importantes impliquent des actifs tels que des chaudières et des récipients sous pression, qui peuvent être extrêmement dangereux s'ils ne sont pas correctement entretenus.

Étant donné qu'un bon entretien de ces actifs est vital pour la sécurité de ceux qui travaillent à proximité (ou même à distance lorsqu'il s'agit de centrales nucléaires), la plupart des pays ont tous des lois qui obligent les entreprises à respecter des règles et des normes de test spécifiques lors de la réalisation d'inspections.

Ces normes et codes exigent souvent que des tests soient effectués périodiquement selon des directives spécifiques. Pour les actifs à risque, ces inspections doivent être réalisées par un inspecteur agréé et approuvé par un organisme d'État. Vous trouverez ci-dessous une liste des organisations les plus couramment suivies dans le monde qui établissent des normes et des codes liés au travail CND :

• API (Institut américain du pétrole)
• ASME (Association américaine des ingénieurs en mécanique)
• ASTM (Société américaine pour les essais et les matériaux)
• ASNT (Société américaine pour les essais non destructifs)
• COFREND (Comité Français des Contrôles Non Destructifs)
• Groupe CSA (Association canadienne de normalisation)
• ONGC (Office des normes communes du Canada)
• VANDT (Association vietnamienne des essais non destructifs)

En savoir plus sur normes et spécifications en CND.

Technicien en Essais Non Destructifs (Technicien CND – Niveau 1,2)

Bien qu'il soit possible de se qualifier en tant que technicien sans formation formelle, la plupart des employeurs préfèrent embaucher quelqu'un qui possède déjà au moins 1-2 certifications NDT. Le processus de formation et d'examens de certification au Vietnam peut être effectué dans des centres de formation CND, des écoles de soudage et des centres de formation internes d'utilisateurs CND. L'un des programmes populaires consiste à obtenir une certification selon les normes établies par l'American Society of Non-Destructive Testing. Bien que les employeurs n'exigent pas toujours que les techniciens CND soient certifiés, l'obtention précoce de la certification peut donner aux demandeurs d'emploi un avantage concurrentiel majeur.

Les END exigent des techniciens qu'ils aient une compréhension des mathématiques et de la physique comparable à celle des élèves du secondaire, car ces connaissances sont à la base de la technologie des tests. La vie ou la sécurité des personnes dépendent parfois de la capacité d'un technicien à comprendre la physique et à utiliser des calculs mathématiques pour localiser les défauts. À l'instar des collèges et des écoles professionnelles, l'apprentissage des CND exige des participants qu'ils acquièrent une connaissance complète des mathématiques et de la physique. De nombreuses méthodes de test exigent que les participants terminent l'algèbre du secondaire avant de pouvoir recevoir des programmes de formation en CND. La plupart des formations aux méthodes nécessitent un minimum d'algèbre et de trigonométrie et de sciences fondamentales.

Afin de devenir technicien CND, les participants doivent revoir autant que possible leurs connaissances en sciences et mathématiques avancées pour se préparer au processus d'apprentissage et à l'examen de certification. La connaissance de la géométrie, de la chimie, de la physique et des cours d'informatique n'est généralement pas requise mais est encouragée.

Ingénieur Essais Non Destructifs (Ingénieur CND – Niveau 3)

La demande d'ingénieurs tiers CND n'est pas suffisante pour organiser des cours de masse, cependant, ayant été dans l'industrie des essais non destructifs assez longtemps, des techniciens techniquement qualifiés se sont accumulés Avec suffisamment d'expérience et de compréhension de la technologie CND, il sera certainement nécessaire de évoluer vers des salariés de 3ème niveau internes ou indépendants. Dans chaque installation, les opérations de contrôle non destructif nécessitent au moins un employé de niveau 3.

En savoir plus sur système de certification et entreprises fournissant des services de formation pour les essais non destructifs au Vietnam.

Raisons d'utiliser les CND

Voici les principales raisons pour lesquelles les CND sont utilisés par de nombreuses entreprises à travers le monde :

• sauvegarder. La réponse la plus évidente à cette question est que les CND sont plus attractifs que les essais destructifs car ils permettent de préserver le matériau ou l'objet à tester pendant l'essai sans dommage, économisant ainsi de l'argent et des matériaux.
• Sécurité. Le CND est également attrayant car pratiquement toutes les techniques de CND (à l'exception des tests radiographiques) sont inoffensives pour l'homme.
• Efficace. Les méthodes CND permettent une évaluation approfondie et relativement rapide des matériaux, ce qui peut être essentiel pour assurer la sécurité et les performances continues sur le chantier.
• Précision. Les méthodes CND se sont avérées précises et prévisibles, deux qualités recherchées en matière de procédures de maintenance pour assurer la sécurité des personnes et la longévité des équipements.

Les essais non destructifs sont un élément important d'une installation d'exploitation sûre. Les techniques CND et les résultats reproductibles dépendent de techniciens hautement qualifiés, expérimentés et intègres, de méthodes CND et d'interprétation des résultats effectuées par des professionnels certifiés . Non seulement les techniciens doivent être certifiés pour une méthode CND particulière, mais ils doivent également savoir comment utiliser l'équipement utilisé pour collecter et interpréter les données. Comprendre les capacités et les limites de l'appareil et prendre des décisions d'acceptation ou d'échec.

Jason Acerbi, directeur général chez MFE Rentals

Certaines des méthodes CND les plus couramment utilisées

Il existe plusieurs techniques utilisées en END pour collecter différents types de données, chacune nécessitant son propre type d'outil, de formation et de processus de préparation.

Certaines de ces techniques peuvent permettre d'examiner le volume total d'un objet, tandis que d'autres ne permettent d'examiner que la surface. De la même manière, certaines méthodes CND auront des niveaux de détection différents selon le type de matériau dans lequel elles sont utilisées, et certaines techniques (comme le Magnetic Particle Inspection) ne fonctionneront que sur des matériaux spécifiques (matériaux magnétiques).

Il n'y a pas de "meilleure" méthode CND unique. La meilleure méthode dans toutes les situations est celle qui répond le mieux aux besoins de l'organisation qui l'utilise. Dans l'industrie moderne, la vitesse, la facilité d'utilisation et la gamme d'applications sont souvent les qualités préférées des solutions CND.

Les dix techniques CND les plus couramment utilisées comprennent :

• Contrôle visuel (VT, RVI)
• Tests par ultrasons (UT, PAUT, TOFD, TFM, FMC)
• Examen radiographique (RT, CR, DR)
• Essai par courants de Foucault (ET, ECA)
• Test de billes magnétiques (MT)
• Test d'émission acoustique (AE)
• Test de pénétration de liquide (PT)
• Test de fuite (LT)
• Analyse vibratoire (VA)
• Méthode d'inspection au laser (LM)

Contrôle visuel (VT, RVI)

Inspection visuelle est l'acte de collecter des données visuelles sur l'état d'un matériau. L'inspection visuelle est le moyen le plus élémentaire d'inspecter un matériau ou un objet sans le modifier de quelque manière que ce soit.

L'inspection visuelle peut être effectuée à l'œil nu, par des inspecteurs inspectant visuellement un matériau ou une propriété. Pour l'inspection d'images intérieures, les inspecteurs utilisent des lampes de poche pour examiner les objets en profondeur. Les tests d'imagerie peuvent également être effectués à l'aide d'un outil RVI (Remote Image Inspection), comme une caméra ou un endoscope.

Des tests visuels rapides, peu coûteux et directs peuvent être un outil précoce pour identifier les problèmes de propriété et d'infrastructure, des fissures à la corrosion. Cependant, l'inspection visuelle ne convient pas à l'identification précoce de diverses formes de défaillance matérielle pour déterminer la réparation ou le remplacement. Lorsque la visibilité est obscurcie, ou avec des défauts mineurs, localisés dans le matériau, l'inspection visuelle n'est pas possible. En fait, diverses lacunes de l'inspection visuelle ont rendu nécessaires d'autres méthodes d'END.

Ultrasons (UT, PAUT, TOFD, TFM/FMC)

Contrôle non destructif par ultrasons est le processus de transmission d'ondes sonores à haute fréquence dans un matériau pour déterminer les changements dans les propriétés du matériau.

Généralement, l'inspection par ultrasons utilise des ondes sonores pour détecter des défauts ou des discontinuités sous la surface d'un matériau.

Un de La méthode d'inspection par ultrasons la plus courante utilise la technique Pulse-Echo. Avec cette technique, les examinateurs introduisent des ondes sonores dans le matériau et mesurent les échos (ou réflexions sonores) produits par les discontinuités du matériau lors de leur retour vers le récepteur.

Alors que les méthodes traditionnelles utilisent une seule sonde à la fois, l'appareil test par ultrasons multiéléments (PAUT) Utilisation moderne de plusieurs sondes fonctionnant en parallèle. Cette technique augmente considérablement la vitesse de test, la couverture et la précision de l'évaluation.

Plus récemment, des dispositifs PAUT avancés ont ajouté des techniques plus efficaces de Méthode de mise au point globale (TFM). Ces nouvelles techniques sont utilisables dans des tests plus complexes avec des exigences plus élevées.

Certaines des différentes techniques de test par ultrasons sont:

• Test à ultrasons multiéléments (PAUT)
• Tests ultrasoniques automatisés (AUT)
• Ultrasons de diffraction à temps de vol (TOFD)
• Test ultrasonique Acquisition de données complète, convergence totale (FMC/TFM)

Comme toutes les méthodes CND, les tests par ultrasons ne sont pas parfaits pour toutes les applications. Les matériaux avec des structures à grains plus grossiers interfèrent avec la propagation des ondes. Les formes non standard, y compris les surfaces courbes, peuvent parfois créer des difficultés de contact, et il n'existe pas de technique ou de solution complète. De plus, la qualité du transducteur affecte de manière significative la profondeur de pénétration et la qualité de l'image lors de l'examen des ultrasons.

Imagerie radiographique (RT, CR, DR)

Contrôle non destructif par radiographie Action d'utiliser un rayonnement gamma ou X sur un matériau pour identifier les imperfections ou les discontinuités.

Le test radiographique dirige le rayonnement d'un radio-isotope ou d'un générateur de rayons X à travers le matériau testé et l'enregistre sur un film ou d'autres capteurs. Les résultats montrent les zones de base du matériau testé ainsi que l'état actuel. Les tests radiographiques nécessitent un peu d'équipement et d'expertise, ainsi que des précautions de sécurité pour éviter une surexposition aux radiations.

Les tests radiographiques peuvent révéler des défauts dans les matériaux qui sont difficiles à détecter à l'œil nu, tels que des changements de densité ou de fines fissures.

La radiographie neutronique utilise un faisceau de neutrons focalisé pour pénétrer les objets, et non les rayons X ou les rayons gamma. Un accélérateur linéaire ou bêtatron doit être utilisé pour générer ces faisceaux de neutrons. Les neutrons traversent les métaux mais sont fortement gênés par les matières organiques. Lorsqu'ils sont combinés avec des radiographies standard, ils fournissent des images plus détaillées de l'intérieur des objets. Cette technologie n'est généralement utilisée qu'en laboratoire.

Essais par courants de Foucault (ECT, ECA)

Essai non destructif par courants de Foucault est un type de test électromagnétique qui utilise la mesure de la force des courants électriques (également appelés courants de Foucault) dans le champ magnétique autour d'un matériau pour porter un jugement sur l'état du matériau, qui peut inclure les emplacements des handicaps.

Pour effectuer des tests par courants de Foucault, les inspecteurs testent la force des courants de Foucault dans le champ magnétique autour des matériaux conducteurs afin d'identifier les perturbations causées par des défauts ou des imperfections dans le matériau.

Une amélioration récente des tests par courants de Foucault est technologie des courants de Foucault multiéléments (ECA), idéal pour la cartographie de surface et les applications dans de nombreuses industries, notamment l'aérospatiale, les chemins de fer, la fabrication, le pétrole et le gaz. L'ECA est une technique extrêmement rapide, rentable et facile à utiliser qui fournit des résultats très précis tout en étant une alternative à PT et MT.

Alors que la technologie des courants de Foucault peut pénétrer des revêtements minces non conducteurs, son utilisation n'est possible que dans les matériaux conducteurs. De plus, les tests par courants de Foucault peuvent être difficiles avec des géométries complexes ou de grandes surfaces. Bien que ceux-ci limitent la portée du dispositif à courants de Foucault, il s'agit toujours d'un outil très efficace dans le cadre de la spécification.

Billes magnétiques CND (MT)

Contrôle non destructif par la méthode des particules magnétiques est l'acte d'identifier les imperfections d'un matériau en examinant les discontinuités du champ magnétique à la surface du matériau.

Pour tester les particules magnétiques, le testeur crée d'abord un champ magnétique dans un matériau très sensible au magnétisme. Après avoir généré le champ magnétique, la surface du matériau sera recouverte de fines particules de fer et la disposition de ces particules montre une discontinuité ou continuité des lignes de champ magnétique. Ces discontinuités créent des indications visuelles pour les emplacements des imperfections dans le matériau.

Le contrôle des particules magnétiques est une vaste discipline et de nombreuses méthodes peuvent être utilisées pour générer des champs magnétiques. Les tests par magnétoscopie nécessitent une préparation et un nettoyage de surface considérables, et certaines méthodes de test MT sont difficiles à utiliser sur le terrain.

Test d'émission acoustique (AE)

Les essais non destructifs par émission négative consistent à utiliser l'émission acoustique pour identifier les éventuels défauts et imperfections d'un matériau.

Les inspecteurs effectuant des tests d'émission acoustique examinent les matériaux pour mesurer les rafales d'énergie acoustique, également appelées émission acoustique, causées par des défauts dans le matériau. La résistance, l'emplacement et l'heure d'arrivée peuvent être vérifiés pour révéler des informations sur d'éventuels défauts du matériau.

Osmose fluide (PT)

Essais non destructifs Ressuage liquide fait référence au processus d'utilisation d'un liquide pour enduire un matériau, puis à la recherche de fissures dans lesquelles le liquide a pénétré pour identifier les imperfections du matériau.

Les inspecteurs effectuant un test de pénétration de liquide enduiront d'abord le matériau testé avec une solution contenant un colorant visible ou fluorescent. Le testeur éliminera alors tout excès de solution de la surface du matériau tout en laissant la solution à l'intérieur des défauts en contact avec la surface extérieure. Les évaluateurs utilisent ensuite le médicament existant pour extraire et montrer la solution qui a pénétré le défaut. Ces indicateurs peuvent ensuite être utilisés à l'œil nu ou en utilisant la lumière ultraviolette (pour les colorants fluorescents) pour détecter les défauts. Pour les colorants conventionnels, la couleur représente le contraste entre le pénétrant et le colorant, ou le pénétrant de couleur.

Si les défauts n'ont pas de trous en contact avec la surface, le liquide ne peut pas entrer. Par conséquent, d'autres méthodes doivent être utilisées pour détecter les défauts qui ne sont pas en surface ou lorsque le matériau est absorbant. La surface du matériau doit également être propre car l'huile et d'autres résidus peuvent interférer avec la capacité du pénétrant à pénétrer dans la fissure. De plus, le ressuage nécessite des équipements et des procédés de nettoyage ainsi qu'un traitement chimique. Bien que cette technique puisse être utilisée efficacement, elle est également plus lente et plus lourde que les autres méthodes CND.

Test de fuite (LT)

Le test de fuite non destructif fait référence au processus d'étude des fuites dans un réservoir ou une structure pour identifier les défauts qui causent la fuite.

Les testeurs peuvent détecter les fuites à l'intérieur du récipient en utilisant des mesures prises avec un manomètre, des tests de bulles de savon ou des appareils d'écoute électroniques.

Le test des diodes halogènes et la spectrométrie de masse sont similaires, tous deux utilisant un gaz d'identification pour détecter la présence d'une fuite. L'halogène ou l'hélium (généralement mélangé à de l'air) est introduit dans le récipient sous pression. Un détecteur à diode halogène ou un spectromètre de masse situé à l'extérieur de la zone pressurisée alertera les techniciens de la présence d'halogène ou d'hélium, indiquant une fuite.

Certains tests de bulles peuvent être effectués in situ, avec un équipement spécial pour créer des zones fermées sur de grandes surfaces planes. Cependant, les tests de bulles et autres méthodes de test de fuites prennent du temps et nécessitent un équipement et une configuration encombrants.

Analyse vibratoire (VA)

Vérifier l'analyse des vibrations et l'équilibre dynamique excelle dans les tests d'intégrité des équipements rotatifs, y compris les turbines, les engrenages, les arbres et les roulements. Trois types d'analyseurs d'oscillations sont couramment utilisés : les accéléromètres, les capteurs de vitesse et les capteurs de déplacement à courants de Foucault.

Les accéléromètres sont plus efficaces pour les applications à grande vitesse, car ils sont sensibles aux hautes fréquences. Les capteurs de vitesse utilisent des aimants pour générer un champ électrique à partir d'une pièce en rotation, permettant une mesure efficace des pièces en mouvement à des vitesses lentes ou moyennes.

Les capteurs de déplacement à courants de Foucault mesurent les mouvements physiques indésirables de la pièce rotative sur des axes horizontaux ou verticaux. Ils peuvent détecter des changements dans le jeu ou le mouvement de l'arbre, indiquant la nécessité d'une réparation. 

Méthode d'inspection au laser (LM)

Les trois techniques de contrôle non destructif à base de laser couramment utilisées sont la profilométrie, la shearographie et l'holographie. 

• Profil utilise un laser rotatif pour imager la surface extérieure d'un matériau, détectant les fissures, l'érosion ou les piqûres. 
• Shearographie est une méthode très précise de détection des défauts des matériaux « avant et après ». Le laser capture des images du matériau avant et après la contrainte et utilise les différences détectées pour déduire les changements structurels internes.
• Holographie utilise une méthode similaire "avant et après" pour déduire les défauts à l'échelle du micromètre. Ces deux techniques diffèrent par le matériel et les logiciels utilisés pour produire les résultats. La shearographie est préférée pour les grandes surfaces; tandis que la shearographie est utilisée pour les petits détails.

Comparaison des méthodes de contrôle non destructif

Emploi Comparez les méthodes CND différent n'est pas facile, chaque méthode est conçue dans un but précis. Cela signifie également qu'en fonction de l'application, une certaine technique CND peut être préférée à d'autres. Cependant, lorsque le choix n'est pas clair, il est important de comprendre que la valeur de chaque technique CND est relative pour prendre la bonne décision.

Le tableau ci-dessous fournit une comparaison générale des différentes méthodes CND, des matériaux couramment utilisés et des considérations pratiques telles que la vitesse, les exigences de configuration et les dangers créés lors de leur utilisation.

Méthode	Matériel	La rapidité	Limite	Hasardeux	Mettre en place
Supersonique	Acier, alliages, autres métaux et composites	Vite	Matière première, ou trop épaisse	Indisponible	Vite
Courant de Foucault	Matériau fin et conducteur	Vite	Matériaux conducteurs uniquement	Indisponible	Vite
Inspection visuelle	Tous les matériaux	Vite	Incapacité à détecter des défauts petits ou profonds dans le matériau	Indisponible	Vite
Test laser	Métaux, plastiques, composites, tuyaux	Vite	Accès total.	Lésions oculaires	Moyen
Photographie radiographique	La plupart des matériaux	Vite	Exigences relatives aux équipements volumineux et sûrs	Radiation	Moyen
Billes magnétiques	Matériaux ferromagnétiques	Vite	Seuls les matériaux ferromagnétiques	Réservoir de semences magnétique	Lent
Émission acoustique	Plastiques, composites, métaux	Moyen	Nécessite plusieurs capteurs	Indisponible	Moyen
Analyse vibratoire	Dispositif rotatif	Moyen	Accès direct	Près des pièces en rotation	Moyen
Osmose liquide	Matériau non poreux	Lent	Approcher, transporter des liquides	Réservoir de solution osmotique	Lent
Vérifier les fuites	Cuve fermée	Lent	Nécessite une chambre de pression	Pression ou vide	Lent

Choisissez la bonne méthode CND pour votre application

Dans de nombreux cas, la méthode CND appropriée pour une application particulière est celle requise par les normes. S'il n'existe pas de normes actuelles spécifiant les méthodes d'essai, vous pouvez toujours trouver des conseils à partir des informations publiées par les organisations internationales de normalisation. De même, les fabricants peuvent également proposer des normes CND et des meilleures pratiques pour leurs composants. Si aucune réponse n'est trouvée, consultez un technicien CND de niveau III qui peut recommander les approches les plus appropriées. En général, les études pratiques des métaux et des composites peuvent être réalisées à l'aide d'un ou des deux testeurs à ultrasons et à courants de Foucault. Se il vous plaît se référer spécialisée dans les applications d'inspection CND Catégorisé pour une recherche et une recherche faciles.

Tous les équipements CND ne sont pas identiques. Choisir le bon fournisseur d'équipement CND est tout aussi important que de trouver la bonne méthode. Les fabricants fournissent non seulement des équipements, mais peuvent également fournir une formation, une assistance et des conseils. Ceux qui ont de l'expérience dans l'industrie ont les connaissances et l'expérience nécessaires pour gérer des problèmes nouveaux ou complexes. Le partenariat avec des fournisseurs de solutions CND fiables fournit non seulement des conseils efficaces sur l'équipement CND, mais offre également une tranquillité d'esprit inestimable.

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